Мобильный стенд своими руками. Изготовление информационного стенда своими руками

Продолжаю оформлять класс и столкнулась с проблемой-нужны кармашки для картинок, размер стандартный. Сделала несколько таких кармашков из пенопласта- уж больно долго и муторно...потом в руки попались пластиковые штучки- финиш для пластиковых панелей...Самое то! и вот теперь смастерила несколько рамочек из них)) выявила много положительного- можно использовать любую из сторон, можно вставить даже брошюрку, делать проще...в общем мне понравились больше, чем пенопластовые. Вот дополняю работу мастер-классом.
Готовая рамочка.

Обратная сторона.Буду приклеивать на двухсторонний скотч, хотя думаю, что можно и на "титан" потом выложу фото готового стенда))

Пленку для брошюрирования (она у нас стоит 5 руб шт.) приклеена тоже на двухсторонний скотч, потоньше...и закрепила еще обычным скотчем.

рамочки в деле!!

то же-ближе..

а это первоначальный вариант- из потолочной плитки

ну а это-готовые стенды)) вроде получилось..

Приготовила все необходимое.тут хорошо виден профиль финиш-пластика.

На широкую сторону наклеила двухсторонний скотч. (нарезала его на полоски, на 3 части разделили ширину скотча)

Короткие стороны обрезала под углом 45 градусов.И на обратную сторону (тут видно) наклеила еще кусочек скотча.

Ну и, собственно, собираем рамку)) Нужно проследить, чтобы углы были прямые. Если что то нужно срезать- то помогут ножницы. Лучше, если финиш будет мягкий- жесткий начинает ломаться...Тут показана обратная сторона.

А теперь очень аккуратно прикладываем пленку для брошюрирования. Если ляжет неровно,то потом проблематично ее обратно отклеивать Хотя тут ширина позволяет немного развернуться в размерах нахлеста. У меня с одной стороны получился около 5 мм, а с другой- больше сантиметра.Потом будет не очень заметно.

Ну вот, в общем то и все)) Перед тем,как приклеивать к поверхности, лучше профиль немного расширить изнутри, т-е сделать так, чтобы сторона,которая будет приклеиваться, плотно прилегала к поверхности...сейчас эта сторона уходит немного вовнутрь..На первых фото видно, что сам профиль расширен..а тут он немного другой, жестковат..Ну да ничего, справимся. Лучше приклеивать на Титан, скотч держит намного хуже...уже пройдено))

Решил как-то сделать парочку поворотных стендов, как на фотографии. Обычно такие используют для развешивая атласных ленточек на бобинах. Высота 220 см, ширина 50 см - так что, штука не маленькая.

Стенд должен быть поворотным. Пришлось немного поломать голову. Предстояло подобрать трубу, подшипник и шайбу таким образом, чтобы вместе они сложились в повортоный узел (конструкция самого поворотного узла будет представлена далее). В начале думал, что смогу просто подобрать их друг к другу "по месту", но очень скоро понял порочность этого пути и пошел изучать литературу.

Рассмотрев разные комбинации выбрал оптимальный вариант:

Из "ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные." выбрал трубу - "сороковка" с внешним диаметром 48.

Каркас стенда сделан их профильной трубы 25х25х1,5. Ножки из трубы 20х40х2. Перекладины из прутка 7 мм.

Из "ГОСТ 7872-89. Подшипники упорные шариковые одинарные и двойные." выбрал подшипники серии 8210 с внутренним диаметром 50.

В "ГОСТ 11371-78. Шайбы." нашел шайбы d48 с классом точности А и внутренним диаметром 50.

Но если с трубой и подшипниками никаких проблем не возникло, то шайбы М48 класса точности А - не слишком ходовой товар. Найти такие в продаже не удалось.
Нашел в интернете ООО «Бизнес-Центр Лейрус», расположенный в моем городе, у которого в прайсе на сайте значились эти шайбы. Позвонил по указанному телефону, но менеджеры у них странные. Какой минимальный заказ, сколько штук в упаковке, какова цена за упаковку и каков срок поставки выяснить так и не удалось. Я уже не говорю к какому классу точности по ГОСТ 11371-78 относятся их шайбы.

Проблему с шайбами решил просто - обратился к токарю, который выточил их по 70 рублей за штуку.

К сожалению, трубных струбцин у меня нет. Но важно точно выставить углы и расстояния между элементами каркаса. Для этого вырезал из фанеры шаблон с нужными размерами и точными углами и просто фиксировал профильные трубы на нем при помощи струбцин.

Да и станины для болгарки пока тоже нет. Поэтому разделка деталей не всегда идеальна.

Но после сварки все становится на свои места. Варил электродами Monolith 2 мм. Ток 50 А с отрывом.

Благодаря простому шаблону удалось получить хороший результат

Зачищаем швы болгаркой.

При помощи того же шаблона выставлял вертикальные стойки каркаса. Получилось не идеально, но приемлемо.

Одним из элементов поворотного механизма является шайба, которая находится в нижней части каркаса и которая опирается на подшипник. Она крепится на четырех отрезках, которые должны быть вварены достаточно точно. Для этого в начале привариваем первую перекладину в нижней части каркаса.

Теперь навариваем вторую перекладину

И сделав такие же срезы располагаем шайбу в центре

Фиксируем шайбу при помощи сварки.

В верхней части каркаса располагается еще одна перекладина с приваренным перпендикулярно к ней куском трубы. Этот кусок трубы в будущем тоже станет элементом поворотного каркаса.
Часть будущего стенда готова. Назовем эту часть "Ротор", потому что как раз она и будет вращаться.

На концах ножек будут вварены регулируемые ножки. Для них просверлил соответствующие отверстия.

Из той же фанеры изготовил еще один шаблон. Он фиксирует положение ножек относительно нижнего края столба и угол наклона ножек.

Так же он фиксирует положение ножки относительно оси столба.

При помощи угольника устанавливал положение ножек относительно друг друга

После работы шаблон немного обуглился в местах сварки, но еще вполне пригоден.

Наварил на статор в нижней части шайбу. На эту шайбу будет опираться упорный подшипник, а на него шайба ротора.

В верхней части стенда нужно было вставить в трубу какую-нибудь втулку, чтобы более тонкая труба в ней свободно варщалась. При этом токарного станка у меня тоже нет. Пришлось еще немного поломать голову.
В итоге для изготовления втулки взял пластиковую соединительную муфту для полиэтиленовых труб 32 мм. Она идеально входит в водогазопроводную трубу "сороковку". Соединение получается плотным, но его можно разобрать рукой.

С помощью сверлильного станка подогнал внутренний диаметр втулки. На всякий случай, чтобы пластик не расплавился и не испортил сверло форстнера, установил на станке минимальные обороты - все прошло гладко.

Ножовкой отпилил лишние части и все - втулка готова

Поворотный механизм работает отлично - ничего не болтается, не скрипит, работает плавно. Это хорошо видно на видео:

Теперь надо придать всему этому презентабельный вид. Первым делом содрать ржавчину.

Перед покраской защищаем регулируемые ножки и их резьбу от попадания краски.

И, наконец, красим. Это было настоящее мучение. Дело в том, что части стендов заняли вообще все пространство в мастерской. Красить их приходилось по частям и все время переставлять, потому что к ним нельзя было подойти со всех сторон. В результате в некоторых местах свежее покрытие было испорчено от случайного прикосновения то локтем, то спиной, то еще чем-нибудь. Так еще и вездесущий опыл добавлял неудобств.
Поэтому пришлось немного расширить мастерскую и завести еще одно помещение - под малярку. Подробнее об этом здесь:
Теперь покрасочные работы не доставляют слишком много проблем и не занимают слишком много времени.

Некоторые сложности возникли при покраске перекладин. Они сделаны из прутка 7 мм. В начале стратегия была следующая: выложить их на плоскости, нанести краску краскопультом, дать высохнуть. Потом перевернуть их другим боком и снова нанести краску краскопультом. На третий раз прутки должны быть прокрашены со всех сторон. Так было в теории.

Но на практике прутки нельзя было повернуть на другой бок. Потому что они кривые и эта кривизна всегда стремится занять нижнее положение. Положив второго слой и увидев, что крашу практически одну и ту же сторону, решил красить прутки вручную. Ох и муторная же это работа! На два слоя ушло почти два полных рабочих дня.

Не менее муторно было установить почти пять сотен штангодержателей, вкрутив в них почти тысячу саморезов со сверлом. Кстати, и купить их было не просто. Пришлось помотаться в поисках нужного количества одинаковых штангодержателей.

После установки штангодержателей на раму производим окончательную сборку стендов. В нижней части поворотный механизм представляет собой две шайбы, разделенных подшипником. Этот узел держит всю вертикальную нагрузку.

В верхней части поворотный механизм представляет собой две трубы, вставленные одна в другую и разделенные пластиковой втулкой. Этот узел держит боковые нагрузки.

Осталось нарезать перекладины

И установить их в штангодержатели

Поворотные стенды практически готовы.

Остается еще одна деталь. В верхней части стенда располагается короб, который надевается сверху и на стенки которого наносятся логотипы. Решил сделать его из 18 мм фанеры, хотя Gamma, послужившая прототипом, делает его из жести.

В верхней части короба в с внутренней стороны находится выступ, с помощью которого он держится на каркасе стенда.

Красил короба в своей новой малярке, ссылка на которую есть выше в этой статье.
Первый слой на дерево всегда ложится омерзительно - проплешины, поднявшийся ворс и прочие радости маляра.
Поэтому обычно кладу два слоя (а иногда и больше) с промежуточной шлифовкой покрытия абразивной губкой. Первый грунтовочный слой можно посильнее разбавить растворителем, чтобы он глубже впитался в древесину.

Второй слой ложится гораздо лучше

Стенды получились замечательные. Местами даже лучше прототипа. В общем, радость от хорошо сделанной работы присутствует))

Инструкция

Удобнее всего использовать информационные стенды с мягким покрытием, к которому крепятся листы с объявлениями. Стенды с пластиковыми карманами формата А4 отходят в прошлое. Не всегда информация, которую нужно обнародовать, размещена на листах стандартного размера.

У стенда обязательно должно быть название. Оно размещается в центре, ближе к верхнему краю. Можно использовать стандартное: «Новости компании», «Сегодня в компании», «Информация». Или придумать собственное название, отражающее сферу деятельности организации.

Разделите стенд на две половины. С одной стороны будут повседневные рабочие дела. С другой - праздники, поздравления и другие, не относящиеся к основной работе, новости.

Затем на стенд крепятся информационные заголовки: «Поздравляем», «Отпуска», «Лучшие сотрудники» и т.д. Все новости, которые обновляются ежедневно, должны быть отображены в этих названиях.

Если нужно вывесить что-то очень важное, прикрепите заголовок «Срочно». Он выделяется красным шрифтом и крупными буквами.

Оформляя стенд, старайтесь обойти бюрократические выражения. Пишите тексты простым, доступным языком. Позаботьтесь, чтобы всем сотрудникам, от уборщицы до генерального директора, было понятно содержание.

Поздравления с праздниками оформляйте разноцветными карандашами или красивыми открытками. Придумывайте пожелания самостоятельно, от души, не обращаясь за помощью к интернету. Творения, которые вывешены на сайтах, посвященных поздравлениям, часто оставляют желать лучшего.

Первым шагом при создании стенда является выбор материала для его основы.

Пробковая доска – на первом месте среди всех материалов. Отличается доступностью по стоимости, своей практичностью. Основа с этого материала прослужит не один год.

С коры пробкового дуба изготавливают стенды для детских учреждений. Материал безопасен для здоровья и имеет ряд других преимущественных качеств:

• противостояние влажности;
• противостоит механическим воздействиям;
• выдерживает ударную силу;
• стойкость к химическим веществам;
• устойчивость к огню;
• полное сопротивление появления грибков и плесени;
• легкость в поддержании чистоты на поверхности;
• длительный срок службы.

Оборотной стороной стенда могут стать фанера и ДВП.

Алгоритм выполнения работы по изготовлению стенда

Стенды изготавливаются 3 видов:

1. Самая простая конструкция с минимальным количеством элементов.
2. Сложная конструкция с большим количеством элементов.
3. Комбинированная конструкция состоит из картинок, предметов и текста.

• Важно выбрать место, которое будет хорошо освещено и на всеобщем обозрении. Визуально представить, что стенд будет прекрасно вписываться в интерьер помещения.
• Приветствуется оформление в цветах. Но окантовка на стенде по цвету должна вписываться в общее его оформление.
• Рамка стенда может быть из пластмассовых планок, деревянных реечек. Используется профиль из металла.
• Очень важен прочный крепежный механизм.
• В процессе работы потребуются инструменты, в том числе и нож с острым лезвием. Их нужно подготовить.
• Исходя от места будущего размещения стенда, можно определить его размер.
• Пробковая древесина отрезается по выбранным размерам.
• Пробковая доска с материалом тыльной стороны склеиваются между собой «жидкими гвоздями». Пред этим их обезжиривают.
• Полученную основу стенда можно обтянуть материалом.
• На лицевую сторону прикрепляется обрамление.
• К тыльной стороне крепятся петли для съемного варианта стенда.
• Если стенд не будет сниматься со стены, то его можно поместить на стену при помощи двухстороннего скотча.
• Стенд готов к оформлению.

Очень простой способ создать стенд для информационных листов, плакатов, объявлений при помощи плинтуса для потолка. По цене материал доступный. Одна полоса плинтуса – это вверх стенда, вторая полоса будет нижней границей. Между ними промежуток на высоту листа А4. Кнопками или булавками листы с информацией крепятся к полосам.

Если нужно большое количество информации разместить на небольшом пространстве, то стенд-книжка будет идеальным вариантом. Его называют демо-системой или системой для демонстрации информации. Такие стенды распространены на вокзалах, в банковских помещениях, в выставочных залах, в торговых центрах.

Они различаются местом расположения: настенные, напольные, настольные и универсальные стенды. Но такие стенды можно организовать и для выставки творческих рисунков в школе и в детском саду.

Оформление основы

Оформление основы необходимо начинать с «кармашков». В качестве основного материала для них используются куски оргстекла и файлы. Крепятся они на двухсторонний скотч. Количество «кармашков» напрямую зависит от размера самого основания стенда.

Для информационных досок оформление «кармашка» более необходимо. Например, доска с информацией о меню: информационный лист меняется в «кармашке» каждый день. Можно создать информационную доску о графике выступления детских коллективов, дежурстве в школьном классе учеников, сдаче экзаменов в учебном заведении.

• Выбирается тема оформления стенда: музыкальная школа и ее учебный процесс; уголок здорового образа жизни; поздравления с праздником и много других вариантов. Заголовок стенда должен быть оформлен ярко. Его можно сравнить с визитной карточкой. Поэтому яркое оформление и броское название не помешает. Буквы можно вырезать с пластика или с печатных изданий.
• Стенд может быть с информацией о будущих мероприятиях и с отчетной информацией, может быть создан «кармашек» для пожеланий и предложений.
• Информационные листы крепятся к основе стенда с помощью кнопок, булавок. Но с этими инструментами необходимо быть осторожными в детских заведениях.

Совет: яркие картинки помогут донести информацию. Особенно, если эта необходимо донести до детей. Но они должны соответствовать тематике текста. Герои с мультиков еще больше помогут приблизить информацию.

• Информационные стенды размещают в местах с большой проходимостью. Стенды с информацией развлекательного характера должны быть в местах отдыха, где дети больше отдыхают и общаются.
• Стенд, на котором помещаются творческие достижения детей можно поместить и дома. Ребенок сможет делиться с родителями своими победами. Для создания такого уголка совсем не нужно иметь больших навыков. Но для семьи это большой толчок к сплочению.
• Существует еще один вид стенда – это демонстрационный. Их функция: выступать в качестве выставочных полочек для фотографий, сувениров, картинок. Полочки могут быть как деревянные без стены основания, так и с оргстекла, закрепленного к основанию.

В семье, где только появился малыш на свет, можно создать стенд-память. И каждую минуту изменений в жизни малыша фиксировать на нем. Ближе к первой годовщине малыша будет собрана целая папка интересного материала, который будет напоминать о минутах его роста.

На изготовление самого простого стенда можно отвести около 30 минут. Со сложной конструкцией нужно будет повозиться. Но результат будет радовать вас, и с чувством благодарности будут относится к вам окружающие.

Как изготовить информационный стенд своими руками

Вам потребуется напечатанный макет на глянцевой (матовой) плёнке с разрешением печати 720 DPI., пластик ПВХ 3-4 мм. толщиной, (на размеры стенда до 120х120 см. пластик ПВХ 3 мм. вполне достаточно), валик гладкий, канцелярский нож, металлическая линейка 1 м. (чем шире и тяжелее, тем удобней).

Для начала, пока нет опыта. Отрежьте пластик чуть больше размера печатной области на 5 см. со всех сторон. Положите пластик по длине на гладкую твёрдую поверхность. Обрежьте лишнее белое поле печатной области с наклеиваемого правого (для правши) и нижнего края или со всех сторон. Протрите пластик влажной тряпочкой от пыли. По наименьшей длине печати приложите правый край печатной области к краю пластика. Оттяните с краю влево защитную бумагу на 5 см. и закатайте валиком край на всю ширину. Придерживая под углом 20-30 градусов напечатанный лист и поддёргивайте влево защитный слой бумаги на ширину валика, закатывайте плёнку на пластик по всей длине (ширине). Следите, чтобы не было перекосов и вздутий.

Наклеенное изображение на пластик обрежьте с помощью линейки и ножа по внешнему периметру окантовки (окантовка не срезается). Можно края зачистить наждачной бумагой (нулёвкой). Стенд готов. После пары стендов, эта процедура будет занимать у вас не более 10 минут.

Как изготовить карманы к информационному стенду своими руками

Не так страшен чёрт, как его малюют. Рассмотрим как после приобретения цифрового макета стенда изготовить его самостоятельно. Необходимые материалы:

• Напечатанный макет на глянцевой (матовой) плёнке с разрешением печати 720 DPI.
• Пластик ПВХ 3 -4 мм. (до 150х120 см. достаточно 3 мм.) соответствующего размера.
• ПЭТ прозрачный толщиной от 0,7 до 1 мм. на количество карманов (Размер листа ПЭТ 125х205 см., 1 лист - 30 карманов формата А4.)
• Двусторонний скотч шириной 6 мм. в рулоне.
• Белые самоклеящейся полоски шириной 7 мм. (вырезать из оставшейся не напечатанной области по краям).
• Валик любой гладкий.
• Канцелярский нож.
• Металлическая метровая линейка.

Карманы изготавливаются из ПЭТ или пластика. С вырезом по средине в виде овала или уголком слева или справа. В массе своей карманы изготавливаются из ПЭТ 0,7-1 мм. с обрезанием уголков. Более сложные карманы производятся специализированными фирмами и продаются в розницу. Мы рассмотрим самый распространённый способ изготовления карманов с целью уменьшения стоимости стенда. Размеры карманов вырезаются увеличенными на ширину скотча. Нормальный размер необработанного кармана формата А4 230х320 мм., чтобы лист ф. А4 свободно вставлялся и вынимался.

Берёте лист ПЭТ, раскладываете на столе по ширине листа, подложив под линию разреза, что нибудь твёрдое (чтобы не испортить стол), размечаете по горизонтали на полоски 32 см, Ставите металлическую линейку и канцелярским ножом режете по размеченным линиям на полоски шириной 32 см. На некоторых сайтах написано, что канцелярский нож не подойдет для этих целей. Если вам скажут, что канцелярским ножом нельзя вырезать карман, не верьте (вырезана не одна тысяча карманов). Затем отмечаете сверху полоски по 23 см. и разрезаете по намеченным линиям. Т.о. получаете карман размером 32х23 см. Это альбомный формат, переворачиваете и получаете книжный 23х32 см.. Если карман книжного формата, отступаете слева (или справа) на 5 см и вниз 5 см., отчерчиваете угол и обрезаете. Карман готов. Соответственно альбомного формата карман режется точно так.

Отгибаете защитную плёнку по краям на 2-3 см. и проклеиваете двусторонний скотч 6 мм. по трём сторонам кармана (правая большая, левая со срезом, нижняя часть). Получая напечатанный макет на плоттере, у вас с четырёх сторон макета остаётся белое пространство. Его и используете для окантовки карманов. Переворачиваете карман, отгибаете защитную пленку и проклеиваете пленкой ORACAL вырезанной для окантовки карманов шириной не менее 7 мм. так же по трём сторонам. Углы подрезаете наискось, или не подрезаете.

Кладёте на стол лист ПВХ с вклеенным изображением, смотрите как расположены карманы на изображении, удаляете защитную плёнку внутри кармана, раскладываете на свои места. Под нижний ряд карманов подставляете линейку, выравниваете по ней низ карманов. Для начала положите на линейку, что то тяжёлое, чтобы она не сдвигалась с места. Удерживая карман пальцами руки на месте (карман не должен двигаться) и отогнув край, снимаете защитную пленку у скотча с длиной стороны кармана и приклеиваете его к стенду, затем снизу и короткую сторону. И так все карманы нижнего ряда. Переставляете линейку под верхний ряд и делаете тоже самое.

Стенд готов.

Можно не заморачиваться и купить готовые карманы у себя в городе. Они бывают из пластика или ПЭТ. Из ПЭТ должны стоить в несколько раз дешевле карманов из прозрачного пластика. Таким образом информационный стенд с карманами можно изготовить самостоятельно и даже в домашних условиях.

Но, если вам не хочется с этим возиться с покупкой макета и изготовлением стенда, вы можете заказать готовый такой же стенд Вам изготовят его профессионально качественно и быстро.