Оборудование для производства резиновых ведер. Что необходимо знать о технологическом процессе? Создание конечной формы продукции

Мы делаем больше, чем просто ведро.

Производство пластиковых ведер как упаковочной тары является ядром нашей производственной программы. Сегодня мы производим более 300 видов различной тары для более чем 6000 клиентов , занимающихся расфасовкой продукции. Упаковочная тара Джокей современна по своему дизайну и удобна в использовании .

Наше производство пластиковых ведер способно удовлетворить потребности абсолютно любого клиента, так как наши ведра производятся в различных формах: стандартной круглой, удобной овальной, практичной прямоугольной и в восхитительной квадратной в любом желаемом цвете. Тара пригодна для штабелирования, имеет защиту от непроизвольного открытия крышек, обладает высокой плотностью, пригодна для расфасовки опасных продуктов, может быть оснащена лейкой или углублением для подсоединения насоса. Благодаря специальному защитному замку , ведра Джокей всегда демонстрируют конечному потребителю, что тара цела, а расфасованный продукт сохранил все свои свойства .

Еще одним ключевым моментом является возможность нанесения декора по всей поверхности ведра. Наши офсетные машины способны наносить на ведро до восьми цветов. Технология IML позволяет за одну операцию вмонтировать этикетку IML в ведро или крышку прямо в процессе литья. Поэтому самые сложные проекты выполняются нами на «отлично», а картинка получается фотографического качества. По желанию заказчика мы работаем также и с классической трафаретной печатью. Как Вы сами видите - каждое ведро мы продумываем так, чтобы оно стало привлекательной упаковкой для вашего конечного покупателя.

Джокей - Ваш надежный партнер в упаковке.

Если Вы планируете создание индивидуальной упаковки, то, выбрав Джокей, Вы сделаете правильный выбор! Наш опыт, профессионализм, технические ноу-хау и производственные мощности - залог успеха Вашего нового продукта!

Все возможно.

Независимо от того, требует ли Ваш продукт индивидуальную конфигурацию упаковки или же с помощью дизайна необходимо укрепить Ваш бренд, Джокей рад предложить Вам новые разработки в упаковке: по форме, функциональности, технологиям закрытия тары, качеству материала и возможностям декорации.

Собственный инструментальный цех и новейшие технологии производства пластиковых ведер и упаковки.
У нас есть все условия для создания индивидуальных проектов тары. Разработкой новых видов упаковки занимаются дизайнеры, инженеры и специалисты по работе с клиентами. На основании Вашего технического задания мы предоставим Вам детальную концепцию конструкции, разработаем эскиз в 3-D и на высочайшем уровне доведем макет до стадии изготовления пресс-форм и запуска в производство.

Пластмассовые ведра – бытовой предмет, который необходим и в городской квартире и в загородном доме и на даче. Сферы применения пластиковых ведер самые разные. Их используют и в качестве емкости для воды, и для хранения сыпучих материалов и в уборке помещений, и в ремонтных и строительных работах. Они широко применяются в качестве упаковочной тары в рыбной и пищевой перерабатывающей промышленности. Поэтому производство пластиковых ведер актуально из-за востребованности этого вида продукции.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 4-5 млн рублей
Актуально для городов с населением: без ограничений
Ситуация в отрасли: средняя конкуренция
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 3-4 года

Организация бизнеса

Важным моментом в организации любого вида предпринимательской деятельности является выполнение бизнес-проекта, с тщательной проработкой каждого этапа:

официальная регистрация бизнеса, выбор налогообложения;
изучение рынка сбыта. Этот этап необходимо проработать еще до регистрации деятельности. В мегаполисах сбыт затруднен из-за большой конкуренции, поэтому важно исследовать и выбрать оптимальный ассортимент продукции. В небольших городах можно производить несколько разновидностей пластиковых ведер и это будет востребовано.
Производственные мощности: помещения для производственного цеха и склада и соответствующее оборудование. Также необходимы для ведения нормального технологического процесса специалисты и рабочие: водитель на автомобиль, менеджер по продажам, бухгалтер, маркетолог, технолог, операторы на производственную линию, управляющий.

Постоянное совершенствование технологического процесса, расширение ассортимента может не только сделать бизнес успешным, но даст возможность поставить его на более высокий уровень. Но это возможно при наличии современной производственной линии. Покупать можно как импортные, так и отечественные линии производства, но более дешевыми и не менее качественными является оборудование, производимое в КНР.

Оформление бизнеса

Для организации небольшого производства пластиковых ведер достаточно оформить ИП . Для этого необходимы следующие документы:

паспорт;
заявление о регистрации в налоговый орган (код 22 29);
уплата госпошлины;
копия свидетельства ИНН.

Также потребуется разрешение на производство ведер от санитарных, пожарных и экологических служб. Рекомендуется получить сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Сырье должно быть безопасным и допустимым для изготовления пластмассовых ведер.

Помещение под производство

Для производственного помещения существуют определенные требования:

Площадь – не менее 30 кв. метров. Эту площадь делят под производственный цех и склады для хранения сырья и готовой продукции. Высота помещений – не менее 2,5 метров. Напряжение электросети – 380 В. Для полноценного выполнения технологического процесса должны быть подведены коммуникации: канализация, водопровод, электричество, теплоснабжение, система вентиляции и пожарной безопасности.

Если помещение арендуется, то необходимо заключить договор на аренду помещения. При необходимости в помещении надо до установки оборудования провести ремонтные работы.

Поставки сырья

Сырье для производства пластиковых ведер выбирается по назначению продукции. Например, для химической промышленности и в быту используется продукция, изготавливающаяся из полиэтилена и нейлона. Для ведер, которые будут использоваться в пищевой промышленности – из полипропилена.

Выбор оптимального сырья позволяет производить продукцию, устойчивую к различным деформациям и температурам. Стабилизаторы, добавляющиеся в технологический состав, делают готовую продукцию устойчивой к низким температурам. Исходные материалы можно сочетать между собой, получая пластик, более устойчивый к различным деформациям и разрывам.

Наиболее востребован самый дешевый материал – полиэтилен низкого давления. Более качественный и дорогостоящий – полипропилен.

термопластавтомат.
Прессформы для ведра, ручки, крышки. Чем объемнее ведро, тем дороже прессформы для него.
Гибочный станок для изготовления металлических ручек.
Вакуумный загрузчик сырья, подающий гранулированную пластмассу в машину для литья.
Холодильный агрегат. Он может быть включен в термопластавтомат.
Дробилка для вторсырья.
Станок для офсетной печати.

За один час производственная линия выпускает около 300-400 вёдер с крышками.

Технологический процесс

Технология производства ведер проходит в несколько этапов:

гранулированную пластмассу засыпают в термопластавтомат. В нем при высокой температуре происходит ее плавление в однородную массу. На этом этапе проводится окраска пластмассы путем введения в нее красителей.
Полученная масса выходит из термопластавтомата под давлением в металлические формы. При остывании, она становится твердой и приобретает необходимую по проекту форму. На этой же производственной линии происходит изготовление крышек и ручек для ведер.
На офсетном станке на ведра в соответствии с выбранным дизайном наносится офсетная печать.

Наиболее востребованы на рынке пластиковых ведер следующие типоразмеры:

1,2 л, считается основным. Такие ведра требуются на предприятия пищевой промышленности;
1 литровые ведра используют на предприятиях стройиндустрии, производящие шпатлевки, строительные смеси, лаки и краски;
Ведра емкостью 3 л и 5 л широко распространены. На их долю приходится более 70% всего рынка данной продукции.

Менее востребованы ведра 2-2,5 л. Чаще делаются запросы на изготовление ведер в 7-8 литров, меньше – на 10 и 20 литров.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Расходы и окупаемость бизнеса

Основные финансовые вложения для налаживания производства пластмассовых ведер приходятся на оборудование и закупку сырья:

стоимость термопластавтомат – более 1 млн. рублей;
покупка пресс-формы – 350 000 -500 000 рублей;
стоимость шаблонов для ручек и крышек – до 200 000 рублей;
цена загрузчика сырья – до 50 000 рублей;
морозильные установки, стоимость – 150 000-300 000 рублей;
гибочные установки, стоимость – более 600 000 рублей;
печатный станок для офсетной печати – до 300 000 рублей.

Ведра из оцинкованной стали – это очень удобный хозяйственный инвентарь, который может быть использован для хранения и переноски воды, непищевых продуктов и строительных материалов. Они также понадобятся для влажной уборки, поскольку не поддаются агрессивному воздействию разнообразных моющих средств. При производстве стали используется цинковое покрытие, которое отличается высоким качеством, не отслаивается, не имеет трещин. Оно позволяет работать с влагой на протяжении достаточно длительного времени.

Оборудование для производства ведер

Для производства оцинкованных ведер в первую очередь необходим специальный станок. Производственное оборудование представляет собой целый комплекс, состоящий из нескольких малогабаритных станков. Для изготовления необходимо помещение площадью не менее 20 кв. метров. Оборудование, с помощью которого производятся ведра, изготавливается таким образом, чтобы осуществлять производство сшивным методом, поскольку каждое оцинкованное ведро должно иметь два шва. Чтобы вовремя эксплуатации изделия швы не разгерметизировались, непосредственно перед сшивкой, на кромки каждого изделия наносится специальная уплотнительная паста.

Для изготовления ручек, как и самого ведро, используется оцинкованная стальная проволока. Та же сама сталь, только более толстая применятся для создания ушек.

Ведра делают из самой качественной листовой стали, однако для производства технических ведер может быть использована некондиционная сталь, которая имеет большую толщину. Они зачастую оснащаются ручками из неоцинкованной стали. Они успешно применяются в строительстве. Подобные изделия являются более долговечными, прочными, по сравнению с обычными ведрами, изготовленными из оцинкованной стали.

Технология изготовления оцинкованных ведер + видео как делают

Технология изготовления оцинкованного ведра зависит от его вида. Так для создания цилиндрического ведра предварительно необходимо подготовить обечайку, днище, два ушка, дужку, ободку и заклепки. Заготовка обечайки должна быть сначала размечена на куске листовой стали соответственной толщины. Важно помнить, что длина развертки равна диаметру изготавливаемого ведра умноженному на 3,14.

Для создания конического ведра необходимы такие же элементы, как и для цилиндрического. Однако сам процесс производства таких ведер немного сложнее. Сначала на куске стали вычерчивается боковой вид изделия. К полученной заготовке необходимо причертить припуски на фальцевые соединения, после этого ее можно обрезать. Полученная заготовка используется как шаблон для изготовления второй половины. Обе половинки соединяются с помощью ординарного лежачего фальца на брусе-оправке верстака.

Перед тем как вставить днище в обечайку необходимо отбортовать длинную круговую кромку под закатку проволоки в короткую кромку, которая предназначена для фальцевого соединения с днищем. Днище вставляется на верстатке, после чего на него устанавливается обечайка, а его круговой отгиб сваливается на кромку обечайки. На готовое ведро приделываются ушки, куда потом вставляется проволочная дужка.

Для производства воронки необходимо изготовить конус, носок, проволочный ободок и ручки с размерами, кратными диаметру выходного отверстия носка. Процесс изготовления такого ведра практически такой самый, как и предыдущих.

Сейчас распространенным является производство оцинкованных ведер объемом от 10 до 15 литров. Если при их изготовлении были соблюдены все нормы и использовано качественное сырье, изделия из оцинкованной стали могут прослужить более пяти лет, находясь при этом в отличном состоянии.

Рассматривая процесс изготовления оцинкованных ведер, отдельное внимание стоит обратить на технологию оцинковки стали. Чаще всего в процессе производства используется метод горячей оцинковки. Перед оцинковкой поверхность подготовленного листового материала необходимо обезжирить. За тем следует травление. После чего поверхность опять промывается. Последний этап технологического процесса оцинковки заключается в погружении листов стали в специальный расплав и просушивание изделий. В результате получается качественная оцинковка металла, которая позволяет значительно продлить срок службы металлических изделий и надежно защищает их от разного рода вредный воздействий окружающей среды. К тому же данное покрытие с легкостью подвергается всевозможным видам механической обработки. Сталь после оцинковки можно сверлить, резать, гнуть.

Видео как делают:

Оцинкованные ведра не подвергаются коррозии и обладают более крепким корпусом, поэтому их применяют как в быту, так и в строительстве. К тому же такие изделия отличаются более доступной ценой.

Оцинкованные ведра также очень удобны. К примеру, ими можно быстро и удобно зачерпывать растворы и материалы без дополнительного использования лопаты. С более хрупкими ведрами с пластмассы это практически не возможно.

Очень важно знать, что в оцинкованных ведрах категорически запрещается кипятить воду и консервировать продукты. Это связано с тем, что в продуктах и воде образуются соли цинка, которые плохо влияют на организм человека.

Пожалуй, ведро является той вещью, которая есть абсолютно во всех квартирах, дачах, предприятиях, причем во всем цивилизованном мире. Без него не помоешь полы, не обойдешься при строительстве и ремонте, т.к. очень часто требуется либо размешать смесь, либо выкинуть строительный мусор, не сможешь работать на дачном участке, их еще и используют для фасовки пищевых, химических и прочих продуктов, и т.д. и т.п. В общем, это самая незаменимая вещь в любом хозяйстве. Поэтому производство пластиковых ведер будет всегда актуально.

Для малого производства понадобится сумма от 5 млн. руб., персонал в минимум 2 человека на смену, помещение от 25 кв.м.

Области применения

Распишем немного подробнее о том, где пластиковые ведра и подобная им тара применяется в промышленности:

В пищевой промышленности ведра используют для упаковки продуктов: овощей, фруктов, варенья, мёда, кетчупов, майонезов, молочных продуктов, мяса, рыбы.
В бытовой и промышленной химии для упаковки удобрений, стиральных порошков, штукатурки, строительных масс, лаков, красок.

Эти надежные и, к тому же, прочные пластиковые ведра объемом 0,4-32 литров используются также и в качестве оборотной тары.

Сырье

Самым главным в производстве ведра, конечно же, является само сырье, в качестве которого может выступать полипропилен или полиэтилен. Цена начинается где-то с 32-33 рублей за килограмм, причем это вторичного (читайте ниже), а «первичное» (из не отходов) стоит уже от 50 руб. за кг. Стоимость зависит от свойств.

Сырье применяют как первичное (закупочное), так и вторичное, которое остается после брака, либо является остатками, предварительно пропустив его через дробилку.

Оборудование для производства пластиковых ведер

Используется следующее оборудование для производства пластиковых ведер:

Термопластавтомат – это самый главный агрегат на всем производстве. Именно в него засыпают гранулы, он их прессует под давлением и температурой. Цена на них довольно разнится (от нескольких сотен до нескольких миллионов рублей), т.к. всё зависит от мощности установки и её технической начинки. К примеру, у термопластавтомата может иметься встроенная дробилка и функция охлаждения деталей. С рук они дешевле.
Прессформы . Их стоимость зависит от объема выпускаемого ведра: 10 л. – примерно 300 тыс. рублей, 30 л. – примерно 600 тыс. рублей. Если вы еще решите выпускать и крышки для ведер, то форма на ведро пластиковое в 10 л. будет стоить порядком 40 тыс. рублей. Если ручки будут пластиковыми, то и для них тоже понадобится форма.
Холодильный агрегат . Стоит он 50 тыс. рублей. Как писалось выше, он может быть и встроенным в термопластавтомат.
Дробилка . Она необходима для дробления «потерь» и бракованных изделий. Благодаря ней вы будете получать вторсырье, которое также можете использовать при производстве. Она может быть изначально встроенной в литейную машину.
Вакуумный загрузчик сырья . Используется для равномерной и стабильной подачи сырья в литьевые машины. Стоит от 10 тыс.
Гибочный станок . Он нужен будет в том случае, если вы решите делать ручки ведер металлическими. Ручной гибочный станок стоит примерно от 8000 рублей. Есть, конечно же, и автоматизированные варианты (см. видео процесса ниже).

Дополнительно вы можете приобрести еще и станок для офсетной печати этикеток на ведра, но их вы можете и заказывать у специализирующихся на этом компаний.

Без сомнения, очень удобным хозяйственным инвентарём служит любое ведро оцинкованное 12 л. Производство, бытовая сфера – этот инструмент пригодится практически везде. Подходит для хранения строительных материалов и непищевых продуктов, воды, её переноски. Нехитрое изделие способно подолгу выдерживать воздействие агрессивных веществ, потому его часто применяют во время уборки.

Какое оборудование может понадобиться?

На любом предприятии оборудование для производства оцинкованных ведер включает в себя несколько наименований.

Металлорежущие станки. Они нужны для резки железного листа, создающего форму корпуса.
Штамповочный пресс. Производит вырубку стенок и дна.
Ещё одна разновидность пресса. Заклёпывает ушки, выравнивает «тело», отвечает за обработку кромок.
Гидравлический тип оборудования. Нужен для обработки верхней части, днища.
Закаточная машина. Служит для соединения корпуса и низа.
Аппарат, загибающий кромки. Нужен, чтобы изготавливать рёбра жёсткости.

Как нужно выбирать технику: некоторые особенности

Сшивной метод – основная технология, для осуществления которой подбирается оборудование для производства оцинкованных ведер. У каждой конструкции заметно наличие двух швов. На кромки наносится специальная уплотнительная паста перед тем, как происходит сама сшивка. Это нужно для того, чтобы во время эксплуатации в этом месте не произошла разгерметизация.

Материалы и детали

Оцикнованная стальная проволока всегда становится основой не только для самого ведра, но и для ручек. Ушки изготавливают из этого материала, только толщину подбирают большую. Для производства обычных изделий берётся только качественная основа, а вот на технические нужды вполне подходят разновидности некондиционные, с большей толщиной. Хотя оборудование для производства оцинкованных вёдер остаётся таким же.

Объём изделия может находиться в пределах 10-15 литров. Любые оцинкованные конструкции могут прослужить до пяти лет и дольше, если используется качественное сырьё, соблюдаются все нормы по производству. И первоначальное состояние сохраняется на максимальный срок.

Технология выпуска

Сначала режется лист стали.
После этого вырубают днище, корпус.
Далее производство оцинкованных вёдерпредполагает сгибание замка.
«Туловище» изменяется до очертаний усеченного конуса.
Замок зажимается.
Нижняя и верхняя часть сгибаются.
Корпус и дно соединяются друг с другом.
Придается форма ручке.
Вырубаются отверстия для ручки.
Производится её установка, клепаются крепления.

Немного о станках

На самом деле в разных цехах могут использовать разные станки для производства оцинкованных вёдер. Общий принцип остаётся тем же, несколько отличаются технологические параметры.

Ручной фальцеосадочный аппарат – на заготовках или трубах осаживает продольный или лежачий замок. Для этого имеются специальные разновидности роликов, изготовленные из закалённой стали. Плотное соединение обеспечивается за счёт мощной нижней балки. На круглых и прямоугольных воздуховодах рабочие операции такого типа тоже осуществляются без всяких проблем.

Вальцовочный тип оборудования – нужен для производства дугообразных элементов, конических заготовок, цилиндрических обечаек. Помогает править изделия плоской формы.

Станок может работать очень долго благодаря надёжной и одновременно простой конструкции. Задние и нижние валы можно отрегулировать в любой удобный момент, без существенных задержек и проблем. Достаточно одного движения, чтобы откинуть часть, которая находится наверху.

Для получения зигов используется ручное приспособление – соответствующий тип агрегата. Он становится незаменимым помощником, если нужно провести какие-либо операции с листовым металлом малой толщины. В подшипниках вращаются специальные типы валов, благодаря чему производство становится точным и отвечающим требованиям ТУ.

Технология. Дополнительная информация

Метод горячей оцинковки – операция, которая просто необходима при изготовлении подобной продукции. Поверхность материала должна быть обезжирена перед началом процесса. После этого переходят к травлению. Далее подготовленный лист промывается.

На последнем этапе листы стали погружаются в специальный состав, после чего заготовки просушиваются. Благодаря такой обработке у любого изделия значительно удлиняется срок службы. Кроме того, обеспечивается дополнительная защита от воздействия кислот, щелочей и абразивных частиц. После этого можно гнуть, резать и сверлить любую основу с оцинковкой.

Коррозии оцинкованные вёдра не подвергаются, корпус у них очень крепкий, так что применение изделий одинаково востребовано как в быту, так и в производственных условиях. Несмотря на скромный внешний вид, железное ведро всегда пригодится в хозяйстве.