Профилактические мероприятия по снижению запыленности. Профилактика заболеваний, возникающих вследствие вдыхания пыли

Борьба с пылью на производстве и профилактика заболеваний, развивающихся от воздействия аэрозолей, осуществляется комплексом санитарно-гигиенических, технологических, организационных и медико-биологических мероприятий.

Гигиеническое нормирование. Основой проведения мероприятий по борьбе с пылью является гигиеническое нормирование содержания аэрозолей в воздухе рабочей зоны. Так, например, для аэрозолей, способных вызвать выраженный пневмокониоз, ПДК не превышает 1÷2 мг/м 3 ; для аэрозолей, оказывающих фиброгенное действие средней выраженности, - 4÷6 мг/м 3 , для аэрозолей с незначительной фиброгенностью - 8÷10 мг/м 3 . Уровень допустимого содержания пыли с выраженным токсическим действием для большинства веществ значительно меньше 1 мг/м 3 . В настоящее время установлены ПДК более чем для 100 видов пыли, оказывающих фиброгенное действие (табл. 1).

Технологические мероприятия. В борьбе с образованием и распространением пыли наиболее эффективны технологические мероприятия. К ним относятся:

внедрение непрерывной технологии производства, при которой отсутствуют ручные операции;

автоматизация и механизация процессов, сопровождающихся выделением пыли;

рационализация технологического процесса, обработка пылящих материалов во влажном состоянии, например, внедрение мокрого бурения в горнорудной и угольной промышленности (бурение с промывкой канала водой);

дистанционное управление;

герметизация и изоляция пылящего оборудования, работа такого оборудования под вакуумом;

Устройство местных вентиляционных отсосов, вытяжной или приточно-вытяжной вентиляции. Удаление пыли происходит непосредственно от мест пылеобразования. Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух очищается с помощью пылеуловителей различной конструкции.

Например, частыми видами работ, при которых наблюдается интенсивное загрязнение воздуха пылью, являются транспортировка, погрузка, разгрузка и затаривание сухих, пылящих материалов. Улучшение условий труда при этих процессах достигается переходом на закрытые способы транспортировки и механизацию отдельных операций. Пневмотранспорт, т.е. перемещение материалов по трубам с помощью сжатого воздуха, герметичность оборудования для погрузочно-разгрузочных операций, современные машинные методы расфасовки и упаковки готовой продукции - все это широко применяется во многих производствах и дает хороший гигиенический эффект.

Организационные мероприятия. Для горных рабочих установлены сокращенный рабочий день, дополнительный отпуск, выход на пенсию по возрасту в 50 лет. Используется защита временем при работе в условиях повышенной запыленности. В соответствии с российским трудовым законодательством на работы в подземных условиях не допускаются лица моложе 20 лет, так как пневмокониозы в молодом возрасте развиваются раньше и протекают тяжелее. Обязательным является проведение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров. Противопоказаниями к приему на работу, связанную с воздействием пыли, являются все формы туберкулеза, хронические заболевания органов дыхания, сердечно-сосудистой системы, глаз, кожи.

Средства индивидуальной защиты - респираторы, специальные шлемы и скафандры с подачей в них чистого воздуха применяются в тех случаях, когда не удается снизить запыленность воздуха в рабочей зоне до допустимых пределов более радикальными технологическими мероприятиями. К индивидуальным средствам защиты от пыли относятся также защитные очки, специальная противопылевая одежда, защитные пасты и мази.

Медико-биологические мероприятия направлены на повышение сопротивляемости организма человека и ускорение выведения из него пыли. Сопротивляемость развитию пылевого поражения повышается при ультрафиолетовом облучении в фотариях, применении щелочных ингаляций и специального питания.

Таблица 1

Предельно допустимые концентрации аэрозолей преимущественно

фиброгенного действия (извлечение из ГН 2.2.5.686-98)

Перед выбросом в атмосферу воздух очищают от пыли с помощью различных пылеочистительных устройств.

В зависимости от содержания пыли в воздухе, ее дисперсного состава и целесообразности возврата в производство различают три степени очистки: грубую, среднюю и тонкую. Для этих целей применяют:

Устройства для грубой очистки воздуха от пыли (размерами более 100 мкм) – пылеосадительные камеры, циклоны, промыватели и др.;

Устройства для средней очистки воздуха от пыли (размерами от 10 до 100 мкм) – батарейные циклоны, пенные аппараты, скрубберы Вентури и др.;

Устройства для тонкой очистки воздуха от пыли (размерами менее 10 мкм) – тканевые рукавные и рамочные пылеуловители, электрофильтры и др.

В данной работе исследуются сухие способы очистки воздуха от пыли с помощью циклона и тканевого рукавного фильтра.

Циклон представляет собой аппарат, в котором пыль улавливается за счет инерционной сепарации. Запыленный воздух тангенциально поступает через входной патрубок в верхнюю цилиндрическую часть циклона и, вращаясь, опускается в коническую часть, а затем выбрасывается через выхлопную трубу. При этом в верхней части происходит непрерывное изменение направления движения воздушно-пылевого потока, а скорость частиц, движущихся в нем, не совпадает со скоростью движения воздуха. Центробежные силы, возникающие в циклоне, отбрасывают частицы пыли к стенкам, и они оседают в пылесборнике под действием сил тяжести.

Эффективность очистки воздуха в циклоне зависит от дисперсного состава пыли, массы отдельных пылевых частиц, скорости движения воздуха во входном патрубке, конструкции и размеров циклона.

Тканевые фильтры относятся к пылеулавливающим устройствам контактного действия. При пропускании запыленного воздуха через ткань, пыль, содержащаяся в воздухе, задерживается в порах фильтрующего материала и на слое пыли, накапливающемся на его поверхности. По форме фильтрующей поверхности фильтры изготавливают в виде рамки (рамочные) или рукава (рукавные). В качестве фильтрующего материала применяют хлопчатобумажные ткани, фильтр-сукно, капрон, шерсть, лавсан, стеклоткань, ткань ФПП и др. Нормальная работа фильтров возможна только при периодической их регенерации.

Основными показателями работы пылеулавливающих средств являются: производительность по воздуху (пропускная способность), аэродинамическое сопротивление аппарата, общая и пофракционная эффективность пылеулавливания.

Эффективность средств очистки воздуха при отсутствии подсоса воздуха извне в процентах:

где С вх и С вых – концентрация пыли в воздухе до и после очистки (на входе в пылеуловитель и на выходе из него), мг/м 3 .

Определение эффективности при многоступенчатой очистке воздуха от пыли производится по формуле:

η общ. =1-(1- η 1)·(1- η 2)·(1- η 3)·…..·(1- η n), (5)

где η 1 , η 2 , …., η n – эффективность очистки воздуха соответственно в 1-м, 2-м,n-м устройствах пылеулавливания (в нашем случаеn=2).

Определение классов условий труда в зависимости от содержания в воздухе рабочей зоны аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (АПФД), пылей, содержащих природные и искусственные волокна, и пылевых нагрузок на органы дыхания работников

Класс условий труда и степень вредности при профессиональном контакте с АПФД определяют исходя из фактических величин среднесменных концентраций АПФД и кратности превышения среднесменных ПДК (табл. 2).

Таблица 2

Классы условий труда по кратности превышения ПДК и контрольной пылевой нагрузки (КПН)

Основным показателем оценки степени воздействия АПФД на органы дыхания работников является пылевая нагрузка. В случае превышения среднесменной ПДК фиброгенной пыли расчет пылевой нагрузки обязателен.

Пылевая нагрузка (ПН) на органы дыхания работника – это реальная или прогностическая величина суммарной экспозиционной дозы пыли, которую работник вдыхает за весь период фактического (или предполагаемого) профессионального контакта с пылью.

Пылевая нагрузка на органы дыхания работника (или группы работников, если они выполняют аналогичную работу в одинаковых условиях) рассчитывается исходя из фактических среднесменных концентраций АПФД в воздухе рабочей зоны, объема легочной вентиляции (зависящего от тяжести труда) и продолжительности контакта с пылью:

ПН=С· N · T · Q , мг (6)

где С – фактическая среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м 3 ;N – число рабочих смен, отработанных в календарном году в условиях воздействия АПФД;Т – количество лет контакта с АПФД;Q – объем легочной вентиляции за смену, м 3 .

Рекомендуется использовать следующие усредненные величины объемов легочной вентиляции, которые зависят от уровня энергозатрат и, соответственно, категорий работ согласно СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»:

Полученные значения фактической ПН сравнивают с величиной контрольной пылевой нагрузки (КПН), под которой понимают пылевую нагрузку, сформировавшуюся при условии соблюдения среднесменной ПДК пыли в течение всего периода профессионального контакта с фактором.

КПН=ПДК сс · N · T · Q , мг (7)

где ПДК СС - среднесменная предельно допустимая концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м 3 . Зона дыхания - пространство ради­усом 0,5 м от лица работающего.

При соответствии фактической пылевой нагрузки контрольному уровню условия труда относят к допустимому классу и подтверждают безопасность продолжения работы в тех же условиях.

Кратность превышения контрольных пылевых нагрузок указывает на класс вредности условий труда по данному фактору (табл. 2).

При превышении контрольных пылевых нагрузок рекомендуется использовать принцип «защиты временем».

Для расчета допустимого стажа работы в условиях запыленности необходимо сопоставление фактических и контрольных уровней пылевой нагрузки. В случае превышения КПН рассчитывают стаж работы, при которомПН не будет превышатьКПН . При этомКПН рекомендуется определять за средний рабочий стаж, равный 25 годам. Тогда допустимый стаж работы в данных условиях (Т 1 ) определяется по формуле:

, лет (8)

Источники производственной пыли:

1. дробление
2. размол
3. шлифовка
4. сверление
5. транспортировка

Производственная пыль – это взвешенные в воздухе вещества, медленно оседающие твердые частицы размерами от нескольких мм до долей мм.

Классификация пыли:

1. органическая

1) естественного происхождения (дерево, хлопок, шерсть)

2) искусственная (резина, смола, пластмасса)

1. неорганическая

1) металлическая (Al, Zn, Fe)

2) минеральная (асбест)

1. смешанная (каменно-угольная)

Неблагоприятное воздействие, которое оказывает пыль:

1. причина заболеваний органов дыхания, глаз, кожи, аллергические болезни
2. негативно влияет на проведение технологического процесса, ухудшает проникновение света
3. пыль способна взрываться (пожаро- взрывоопасность)

Нормативные документы:

1. ГН 2.2.5.1313-03 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны
2. ГН 2.2.5.1314-03 Ориентировочные и безопасные уровни воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Мероприятия по борьбе с пылью:

1. основа для проведения мероприятий по борьбе с пылью – это гигиеническое нормирование, т.е. соблюдение установленных гостом ПДК
2. безопасность технологических процессов предусматривает устранение образования пыли на рабочих местах путем изменения технологии производства, устранения непосредственного контакта работающих с вредными материалами, комплексную механизацию, автоматизацию производства, применение дистанционного управления, использование вместо порошкообразных продуктов брикетов, гранул, таст и растворов, замена токсических веществ нетоксическими, переход с твердого топлива к газообразному топливу
3. санитарно-технические мероприятия предусматривают: ограничение поступления в рабочую зону вредных факторов, обеспечивается максимально возможной герметизацией технологического и транспортного оборудования, увлажнение м пылящих материалов (если это допускает технологический процесс) и устройством вентиляции
4. использование средств индивидуальной защиты. К ним относятся: противопылевые респираторы, защитные очки, специальная противопылевая одежда.
5. лечебно-профилактические мероприятия: предварительные медицинские осмотры, специальные диеты, профилактические мероприятия.

59. Вредные газы (пары) в воздухе производственных помещений .

Многие технологические процессы сопровождаются выделением вредных газообразных веществ. Производственные яды могут проникать в организм человека через дыхательные пути, через желудочно-кишечный тракт, поврежденную и даже неповрежденную кожу. Попадая в организм вредные вещества способны вызвать проходящие или стойкие нарушения его жизнедеятельности, оказывают вредное воздействие на ткани и могут вызвать отравление болезни кожного покрова и слизистых оболочек, ожоги и т.д.

Источники выделения ядовитых примесей:

1. работа двигателей внутреннего сгорания (окись углерода, окиси азота, тетроэтилсвинец)

2. проведение ремонтных работ (окись углерода, ацетилен, ацетон, эпоксидные смолы, бензин, различные растворители).

Многие вредные вещества с повышением температуры легко переходят из твердого и жидкого состояния в парообразное и газообразное и в таком виде попадают в организм человека. Среди мероприятий по нормализации воздуха рабочей зоны важнейшим является соблюдение предельно допустимой концентрации вредных веществ в нем.

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны считается такая концентрация, которая в течение всего рабочего стажа работающих при нормальной продолжительности смены не может вызвать заболеваний в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и последующего поколений. (ГОСТ 12.1.005-76 Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования).

ПДК некоторых вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны

Газообразные вещества

1. по характеру воздействия на организм человека подразделяются на удушающие (окись углерода), раздражающие (сероводород, хлор), отравляющие (свинец, ртуть), наркотические (бензин, бензол).

2. По степени воздействия на организм подразделяют на 4 класса опасности:

1) чрезвычайно опасные

2) вещества высоко опасные

3) умеренно опасные

4) мало опасные

Помимо вредного воздействия газов и паров на работающих существует опасность взрыва или воспламенения газопаровоздушной смеси в определенных диапазонах концентрации и температур. Действие ядовитых веществ усиливается при повышенных температурах, а также при одновременном действии нескольких газов. Если это вещества однонаправленного действия, то должно выполняться следующее условие:

В1/ПДК1 + В2/ПДК2 +…+Вn/ПДКn не более 1

Профилактика должна осуществляться по ряду направлений и включает в себя:

а) гигиеническое нормирование;

б) планировочные;

в) технологические мероприятия;

г) организационные;

д) санитарно-технические;

е) индивидуальные средства защиты;

ж) лечебно-профилактические мероприятия.

Гигиеническое нормирование. Основой проведения мероприятий по борьбе с производственной пылью является гигиеническое нормирование.

Основа проведения мероприятий по борьбе с пылью – гигиеническое нормирование. Требование соблюдения установленных ГОСТом ПДК является основным при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора. Систематический контроль за состоянием уровня запыленности осуществляется лабораториями санитарно-эпидемиологического надзора, заводскими санитарно-химическими лабораториями. На администрацию предприятий возложена ответственность за поддержание условий, препятствующих повышению ПДК пыли в воздушной среде.

Регламентация содержания пыли в воздухе осуществляется в зависимости от ее химического состава. Санитарными правилами предусмотрены допустимые уровни более чем для 130 видов различных производственных аэрозолей. ПДК разнообразных по химическому составу пылей установлены по наименьшему порогу биологического эффекта. Для аэрозолей, обладающих токсичностью, они установлены в зависимости от степени токсичности. Для нетоксичных аэрозолей - в зависимости от содержания свободной двуокиси кремния. Дисперсность пыли учитывается при обосновании предельно-допустимых концентраций (ПДК) в соответствии с Методическими рекомендациями МЗ СССР «Обоснование ПДК аэрозолей в рабочей зоне» №2673-83. В различных странах верхние границы «респирабельной» фракции составляют 5,7,10 мкм и т. д. В России гигиенические регламенты содержания пыли установлены по весовым показателям (мг/м 3). Учитывая, что среди аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (АПФД) наибольшей агрессивностью обладает пыль, содержащая свободную двуокись кремния, ПДК таких пылей в зависимости от ее процентного содержания составляют 2 мг/ м 3 (до 70%) и 1 мг/м 3 (свыше 70%). Для других видов пылей установлены ПДК от 2 до 10 мг/м 3 . Требование соблюдения установленных ПДК является основным при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора. В соответствии с гигиеническими нормативами «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» ПДК веществ, относящихся к аэрозолям фиброгенного действия, являются среднесменными (ПДК сс). АПФД следует контролировать по среднесменным концентрациям (К сс). Вместе с тем в списке ПДК вредных веществ для некоторых АПФД указана и максимально разовая концентрация.

К сс – концентрация аэрозоля, определяемая по результатам непрерывного или дискретного отбора проб в зоне дыхания работающих или рабочей зоне на промежуток времени, равный не менее чем 75% продолжительности смены, при основных и вспомогательных технологических операциях, а также перерывах в работе с учетом их длительности в течение смены.

Эти концентрации определяются в соответствии с периодичностью медицинских осмотров, а также при изменении технологического процесса, санитарно-технических устройств.

Класс условий труда и степень вредности при профессиональном контакте с АПФД определяют, исходя из фактических величин К сс АПФД и кратности превышения ПДК сс (табл. 4).

Таблица 4

Классы условий труда в зависимости от содержания в воздухе рабочей зоны АПФД, пылей, содержащих природные и искусственные волокна, и пылевых нагрузок на органы дыхания

→ Обеспыливание автомобильных дорог

Мероприятия по уменьшению запыленности воздуха

Состояние воздушной среды в рабочей зоне, отвечающее требованиям стандартов, обеспечивается при выполнении комплекса технологических, строительных и санитарно-технических мероприятий. К таким мероприятиям относят: максимально возможную герметизацию и укрытие пылеобразующих мест, увлажнение измельченных материалов; устройство аспирации и проветривания.

Мероприятия, предотвращающие или существенно снижающие пылевыделение, должны предусматриваться в период проектирования производственных предприятий. После монтажа и ввода объекта в эксплуатацию они трудно осуществимы, а нередко и невыполнимы.

Обильным источником пыли являются буровые работы. В Болгарии объединенным научно-исследовательским институтом гигиены и охраны труда разработан пылеуловитель сухого типа модели ПС-2, предназначенный для буровой машины БМК-4М, применяемой при бурении скважин в дорожном строительстве. Этот пылеуловитель гарантирует улавливание пыли из отверстия в ходе его бурения с эффективностью 95-98%. Работает он по трехступенчатой схеме очистки воздуха от пыли. Первая ступень служит для задержания наиболее крупных частиц у начала отверстия. Вторая степень состоит из концентраторов пыли, а третья – это плотный фильтр для улавливания мелкой пыли. Пылеуловитель имеет небольшую массу и прост в изготовлении. Расход сжатого возду ха составляет всего 0,5-0,6 м3/с.

На крупных промышленных предприятиях по добыче строитель-ныу мятрпийппп яняппгипннй установки поименяют и в нашей стране.

Рис. 1. Область (заштриховано) рационального использования различных типов пылеуловителей

Все они, как правило, включают узел отсоса продуктов бурения (зонт, аспирационное укрытие) от устья скважины, пылеулавливающие аппараты, воздуховоды и побудители тяги. При этом пылеулавливание происходит в несколько стадий: осаждение буровой мелочи и крупных фракций пыли, улавливание средних и мелких фракций пыли, очистка воздуха.от тонкодисперсной пыли. Отдельные ступени пылеулавливающих систем выбираются в соответствии с областью рационального использования пылеуловителей и конструктивных особенностей станков. Чаще всего в качестве последней ступени очистки используют тканевые фильтры, реже – гидроосадители, пенные аппараты или их комбинации.

Рис. 2. Схема установки для приготовления воздушно-водяной смеси на станках механического бурения:
1 - емкость для воды; 2 - насос; 3 - трубопровод; 4 - вертлюг станка; 5 - буровая штанга; 6 - вентилятор

Однако основным способом борьбы с пылью при работе буровых станков является пылеподавление непосредственно в скважине водой. На станках механического бурения применение воды для пылеподавления позволяет связать пылевые частицы в пылеводя-ные аэрозоли таких размеров, которые на выходе из скважины под действием силы тяжести осаждаются у ее устья.

Использование воздушно-водяной смеси почти во всех случаях обеспечивает эффективное пылеподавление и ПДК пыли в кабине и в зоне работы станка. Однако применение воздушно-водяной смеси иногда приводит к снижению скорости бурения и другим неблагоприятным факторам, что объясняется неправильным расходом воды, необходимой для подачи в скважину.

Для повышения, эффективности пылеподавления, увеличения скорости бурения и стойкости бурового инструмента, а также предотвращения размыва устья или всей скважины к воде добавляют различные химические вещества.

Борьба с пылью при массовых взрывах может осуществляться различными способами. К ним следует отнести: организационные мероприятия – взрыв в часы максимальной ветровой активности; технологические – применение воздушных промежутков в скважине, взрывание высоких уступов, взрыв на неубранную горную массу, применение пены, искусственное проветривание. К наиболее распространенным способам относится гидрообеспыливание: водяная забойка скважины, орошение пылегазового облака, гидроминное взрывание и предварительное орошение площадей.

Водяная забойка скважины бывает двух видов: внешняя и внутренняя. Внутренняя водяная забойка образуется с помощью полиэтиленовых рукавов, заполненных водой. Эффективность пыле-подавления составляет: 50,4% с расходом воды 0,46 л/м3 при взрыве скважинного заряда 450-620 кг, 84,7% с удельным расходом воды 0,79 л/м3 при взрывах скважинного заряда 126-294 кг.

Внешняя водяная забойка может быть выполнена в виде полиэтиленовых емкостей с водой, укладываемых на устье скважины или по ряду скважин. Под емкостями располагают дополнительные заряды ВВ. Расход воды на внешнюю водяную забойку принимается из расчета 1,0-1,3 л/м3 взрывного массива. Эффективность этого способа составляет 53% с расходом воды 1,39 л/м3 и заряде 126-294 кг.

Орошение пылегазового облака может быть осуществлено за счет водяных капель, подаваемых с вертолетов. Этот способ перспективен для взрывов небольших объемов.

Заметного снижения пыли можно добиться с помощью искусственного осадкообразования. Осуществление этого способа возможно лишь при наличии облачности в районе взрыва.

Орошение пылегазового облака возможно также водяными или водовоздушными струями, создаваемыми вентиляторными установками типа НК-12КВ или ПВУ-6, а также мощными оросителями. Недостатком этого способа является невозможность захвата струей всего облака по его высоте.

Рекомендуется также для снижения концентрации пыли в выходящем из карьера пылегазовом облаке использовать на пути его движения водяные завесы, создаваемые с помощью мощных дождевальных установок или вентиляторов-оросителей.

Подавление пыли при массовых взрывах возможно с помощью воздушно-механической, пены. Розлив пены производится установкой, размещенной на прицепе типа TM3-803A, которая состоит из поворотной платформы, стрелы со второй и третьей выдвижными ступенями, конечной ступени с пеногенераторами и лебедками. Диаметр зоны орошения составляет 45-50 м. Пена разливается во взрываемом блоке после заряжания скважин ВВ и монтажа взрывной сети с использованием детонирующих шнуров в полихлорвиниловой оболочке ДШ-Е. Пена образуется в пенообразователе ПО-1. Толщина слоя пены на горизонтальной поьерхности уступов – от 1 до 1,5 м, а на откосах уступов – 0,3-0,6 м. Расход ее от 0,06 до 0,16 м3/м3 взрываемой горной массы. При использовании воздушно-механической пены средняя эффективность пылевыделения через 2,5 мин после взрыва составляет 62%, а через 30 мин – 70%.

Рис. 3. Конструкция водяной забойки скважины:
а - внешняя; б - внутренняя; 1 - заряд ВВ; 2- детонирующий шнур; 3 - патрон-боевик; 4 - компенсатор; 5 - забойка; 6 - дополнительный заряд ВВ; 7 - запалы детонирующего шнура

В настоящее время выемку и погрузку взорванной массы в основном осуществляют одноковшовыми экскаваторами. Пылевыделение при работе одноковшовых экскаваторов происходит циклично во время черпания, переноса и разгрузки ковша. При этом запыленность атмосферы зависит от типа и крепости пород, фракционного состава и влажности горной массы, параметров и производительности экскаваторов, климатических и- метеорологических условий и может достигать 100 мг/м3 и более: Особенно большая запыленность воздуха наблюдается в период отрицательных температур в связи с отсутствием мероприятий по сокращению пылевыделения, частым ссыпанием смерзшихся козырьков породы в верхней части забоя и большей, чем летом, ветровой активностью.

Снижения пылевыделения при экскавации горной массы можно достигнуть путем осаждения витающей пыли в очагах пылевыделения предварительным увлажнением разрабатываемой горной породы.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом безопасности труда в горнорудной промышленности (ВНИИБТГ) разработана система орошения, предусматривающая создание сплошного факела диспергированной воды вокруг ковша. При расходе воды 12-25 л/мин на пылеподавление запыленность воздуха в кабине машиниста экскаватора снижается в 1,5-2 раза. Для получения воздушно-водяной завесы, перекрывающей зону загрузки и выгрузки ковша, можно использовать установку ТЭ-1м с трубой Вентури и вентилятором СТД-5. При подаче в трубу Вентури воды в количестве 4,2 л/мин запыленность воздуха в кабине экскаватора снижается с 6- 9 до 2,0-2,3 мг/м3, а на его рабочей площадке – с 8-10 до 2-3 мг/м3. При этом эффективность осаждения диспергированной водой витающей пыли во многом зависит от свойств последней, скорости и направления ветра. Кроме того, этот способ пылеродавления ограничивается только положительными температурами воздуха.

Однако наибольшее распространение получили поливочные установки, смонтированные на большегрузных автомобилях типов КрАЗ-256, БелАЗ-540, МАЗ-525, которые имеют емкость для воды, насос, гидромонитор и систему трубопроводов. В качестве оросительного устройства используется приспособление ДДН-45, имеющее насос, создающий давление 5- 10s Па с расходом жидкости 120 м3/ч и работающий от коробки отбора мощности автомобиля-самосвала БелАЗ-540.

Рис. 4. Схема орошения пыли при работе экскаватора:
1 - насос; 2- емкость для воды; 3- водовод; гибкий рукав; 5- ороситель

При отсутствии специальных машин для орошения горной массы может быть использована также гидросеялка ДЭ-16, выпускаемая заводами дорожных машин.

Борьба с пылью на карьерных дорогах требует повышенных нормы расхода и частоты розлива обеспыливающих материалов.

Для обеспыливания карьерных дорог с щебеночным покрытием при положительных температурах воздуха чаще используют воду. Для поддержания дорог во влажном состоянии их можно обрабатывать также гигроскопическими солями, являющимися и антифризами. При высокой (выше 40%) относительной влажности воздуха дороги целесообразно посыпать солями, предварительно увлажнив их водой.

В условиях жаркого и сухого климата, а также умеренного и теплого с небольшим количеством осадков неплохие результаты по предупреждению пылевыделения с карьерных дорог получены при их обработке ЛСТ. Лучшие результаты при обеспыливании карьерных Дорог дает применение битумов, дегтей, мазутов, смол, нефти. Однако дефицитность, возможность выделения ими вредных компонентов, пожароопасность, сложность приготовления и технологии обработки, относительно высокая стоимость не позволяют рекомендовать их для широкого промышленного применения.

Для предотвращения пылевыделения при движении автомобилей по карьерным дорогам можно рекомендовать универсин-Л, универ-син-В, ниогрин, ниогрин-3 (зимний), северин-2, универсан-С (северный), которые разработаны Научно-исследовательским институтом открытых горных разработок (НИИОГР) и Уфимским нефтяным институтом (УНИ, г. Уфа). Их также используют как профилактическое средство против прилипания и примерзания транспортируемых материалов к поверхностям транспортных средств. Эти вещества выпускаются Ново-Уфимским и Уфимским нефтеперерабатывающими заводами.

Достоинством некоторых профилактических веществ, разработанных НИИОГР и УНИ, является то, что они, наряду с солевыми антифризами, могут применяться для предотвращения пылевыделения с карьерных автомобильных дорог при отрицательных температурах воздуха.

Широкое применение обеспыливающих материалов можно обеспечить при наличии специально предназначенных для этих целей поливочных машин. Причем установлено, что обработку дорог производить

лучше через форсунки под давлением 0,3-0,5 МПа, чем самотеком через щелевые сопла. В карьерах применяют поливочные машины, смонтированные на базе автомобилей БелАЗ, МАЗ, ЗИЛ.

Самоходный поливочный агрегат (СПА) на базе БелАЗ-540, предназначенный для очистки покрытия дорог от снега и просыпи горной массы, рыхления верхнего слоя износа дорожной одежды, розлива обеспыливающих материалов, может применяться также для орошения взорванных блоков и тушения пожаров. Агрегат имеет систему распределения жидких материалов по поверхности, рыхлитель, гидромонитор, отвал и дополнительное оборудование.

Удаление загрязнений с поверхности транспортных средств осуществляется струйным воздействием моющих жидкостей с помощью передвижных или стационарных моечных установок.

Улучшение состояния атмосферного воздуха на АБЗ можно достичь путем повышения эффективности пылеулавливающих установок и широкого внедрения новых технологий, позволяющих уменьшить выброс пыли в атмосферу.

Наибольшее распространение пылеулавливающих установок на АБЗ, в которых осаждение пыли происходит под действием сил инерции, получили циклоны. В циклоне, представляющем собой цилиндрический или конический патрубок, очищаемый воздух приводится во вращательное движение, в результате чего под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенкам патрубка и, скользя по ним, попадают в бункер. Очищенный воздух через выхлопную трубу выходит в атмосферу.

Более высокая эффективность пылеулавливания осуществляется в аппаратах мокрой очистки, когда частицы пыли из воздушных потоков при обтекании смоченных поверхностей осаждаются.

Системы обеспыливания на асфальтобетонных установках предназначены для очистки выходящих газов из сушильного барабана от пыли, утилизации и подачи пыли в смесительный агрегат для последующего дозирования в качестве заполнителя. Пылеотделительные агрегаты АБЗ имеют обычно две ступени сухой очистки. Первая ступень очистки установки ДС-117-2Е состоит из дымососа-пылеуловителя ДП-10 с циклоном-регулятором ЦН-15у, вторая – из четырех циклонов СЦН-40. Трехступенчатая система пылеочистки отходящих газов установки ДС-117-2К включает: предварительную ступень очистки (I ступень) в виде прямоточного осевого циклона диаметром 600 мм; четыре циклона СЦН-40, работающих с дымососом ДП-10 (II ступень); „мокрый” щелевой пылеуловитель (III ступень). После мокрой очистки установлен каплеуловитель. Кроме того, улучшена система водоснабжения мокрого щелевого пылеуловителя, состоящего из отстойника пульпы, насосной установки с поплавком и гибким шлангом.

Рис. 5. Принципиальная схема пылеочистной установки смесителей асфальтобетона:
1 - топка; 2 - сушильный барабан; 3- газоход; вентилятор; 5 - труба Вентури; 6 - циклон-каплеуловитель; 7 - шламоотстойник; 8 - циркуляционный насос; 9 - трубопровод подачи воды; Ю - группа циклонов НИИОГаз ЦН-15

В установке ДС-84-2 применены три ступени очистки: первая состоит из двух циклонов ЦН-24, вторая – из трех циклонов СЦН-40, третья – „мокрая” очистка – из барботажно-вихревого пылеуловителя.

Для очистки выбросов наиболее распространенных в нашей стране смесителей асфальтобетона производительностью 2S т/ч институтом Укрнииинжпроект разработана пылеочистная установка со скруббером Вентури, впервые примененном на отечественных асфальтобетонных заводах. Запыленные газы, отсасываемые из сушильного барабана, поступают в начале на очистку в циклоны, а затем направляются в скруббер Вентури, состоящий из трубы Вентури и циклона с водяной пленкой. В трубу Вентури через распределительное устройство подается орошающая жидкость. В результате высокой относительной скорости движения газа и воды происходит улавливание пыли каплями воды, которые осаждаются в циклоне с водяной пленкой. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу, а загрязненная вода поступает в двухсекционный шламоотстойник, откуда насосом снова подается на промывку отработанного газа. Таким образом, в установке используется замкнутый цикл водоснабжения пылеуловителей, что сводит к минимуму потери воды.

Как показали обследования отечественных асфальтобетонных заводов, применяемые на них пылеуловители из-за малой их^ производительности и плохой эксплуатационной надежности не позволяют достичь необходимого эффекта.

Наиболее эффективными аппаратами пылеулавливания являются рукавные (тканевые) и электрические фильтры.

В нашей стране рукавные тканевые фильтры широко применяются в различных отраслях промышленности. Предприятия-изготовители выпускают фильтры 17 марок, отличающиеся назначением и техническими данными, причем 11 из них имеют типоразме1). ные ряды. Для фильтрации газа, наряду с шерстяными матерИалами широко используются материалы из полиэфирных (лавсан, терелен’ докран), полиакрилнитрильных (нитрон, орлон) волокон и волокон полиамидной группы (оксалон, сульфон). Последний тип волокон обладает термостойкостью при температуре 250-280 “С.

Особенно большие успехи в последние годы достигнуты в электрической очистке промышленных выбросов. В нашей стране выпускаются электрофильтры 13 марок, причем 9 из них имеют от 2 до 33 типоразмеров, которые могут быть применены и в дорожной отрасли.

К перспективным методам пылегазоочистки на асфальто- и цемен-тобетонных заводах следует отнести адсорбционные, термические и каталитические способы, которые могут быть рекомендованы для дорожной отрасли после проведения специальных исследований с учетом экономических и экологических показателей.

Для уменьшения пылеобразования и просыпей при транспортировке материала на ленточных конвейерах предусматривают: минимальную высоту пересыпки; устройство, ограничивающее выход массы материала на ленту в местах его перегрузки; наклон течки по направлению движения ленты; амортизирующие устройства, предотвращающие быстрый износ лент падающим материалом; приспособление для очистки холостой ветви лент и концевых барабанов; ширину транспортных лент не менее чем на 200 мм больше ширины, требуемой для максимальной расчетной производительности конвейера.

Рис. 6. Матерчатые фильтры:
а – рукавный фильтр с обратной продувной струйкой; б - рукавный фильтр с механическим встряхиванием рукавов типа ФВ (МФЧ); в - рукавный фильтр с обратной продувкой; 1 - рама с продувочными кольцами; 2- рукав; 3 - двигатель с вентилятором; 4 - механизм встряхивания; 5 - корпус; 6 - шнек; 7 – шлюзовой затвор; 8 - соленоидный клапан; 9 - труба сжатого воздуха; 10 - сопло; 11 - прибор автоматического управления; 12 - струя сжатого воздуха; 13 - каркас; 14 - бункер

Оборудование, применяемое на АБЗ, ЦБЗ, КДЗ, работа которого сопровождается выделением пыли (грохоты, дробилки, бункера, места пересылок минеральных материалов и т.п.), должно снабжаться герметичными аспирирующими укрытиями.

На многих установках при приготовлении дорожно-строительных материалов (щебня, гравия) образуется пыль размером менее 5 мкм, которая не может быть устранена даже различными гидрораспылителями. Эта задача во многих странах решается путем устройства сплошной герметизации с применением легких резиновых полотен. Экспериментальная система полной герметизации была смонтирована несколько лет тому назад на установке для переработки щебня (Швеция), которая снизила содержание пыли на рабочем месте с 20 до 0,5 мг/м. Это послужило толчком к серийному производству такого оборудования. Наряду с гибкой резиновой тканью применяют также недорогую ткань с полиэтиленовым слоем.

Однако в нашей стране преобладающим способом обеспыливания при дроблении, грохочении, разгрузке и перегрузке конвейеров остается гидравлический способ. Увлажнение материала на транспортерных лентах происходит при помощи перфорирования труб и форсунок с диаметром сопла не менее 2 мм. Во избежание попадания воды на транспортерную ленту ширина факела распыленной воды не должна превышать ширины материала на ленте.

При остановке оборудования подача воды должна быть приостановлена. Включение и выключение орошения осуществляют при помощи специальных автоматических устройств механического действия ГШП-2, АОЛК-2, ОПУ-1, а также электромагнитных вентилей ВЭГ-Г, ВЭГ-2, ВЭГ-3 при диаметре водопроводной сети до 40 мм.

При работе в сильно запыленной атмосфере, когда отсутствует оборудование и не применяются мероприятия по снижению пылеобразования, используют средства индивидуальной зашиты (СИЗ). Игпользование их следует рассматривать как вынужденную меру профилактического характера.

Респираторы, применяемые для защиты органов дыхания, по конструктивному исполнению делят на два типа: патронные, состоящие из лицевой части и фильтрующего элемента (Ф-62Ш, „Астра-2” и др.), и респираторы (фильтрующие маски), у которых фильтрующий элемент одновременно служит и лицевой частью (У-2к, РП-К, ЩБ-1 „Лепесток”). Наибольшее распространение в настоящее время нашли респираторы типа ШБ-1 „Лепесток”. Срок годности этих респираторов зависит от концентрации пыли:

Гарантийный срок хранения со дня их изготовления составляет: ШБ-1 „Лепесток-200” – 4 года, ШБ-1 „Лепесток-40” – 2 года, ШБ-1 „Лепесток-5” – 2 года.

Рис. 7. Схема беспыльного приготовления битумоминеральных смесей Ви-Бау:
1- питатель-дозатор песка и щебня; 2 – сборный транспортер; 3 – грохот; 4 – ленточный транспортер; 5 – промежуточный бункер; 6 – бак для добавок; 7 – дозатор щебня и песка; 8 – дозатор добавки; 9 – дозатор битума; 10 – система регулирования подачи добавок; И -лопастной смеситель; 12 – питатели; 13 – дымосос-вентилятор; 14 – барабан-активатор; “ ~ скиповый подъемник; 16 – накопительный бункер; 17 – склад

Уменьшения образования и выделения пыли в атмосферу на асфальтобетонных заводах можно достичь путем применения различных технологических приемов.

Известный способ Ви-Бау (ФРГ) беспыльного приготовления биту-моминеральных смесей позволяет не только уменьшить загрязнение окружающей среды, но и приготовить промежуточный продукт (полуфабрикат) длительного хранения. Процесс приготовления битумоми-неральной смеси заключается в следующем. Сначала минеральные составляющие смешивают с водным раствором присадок, а затем с битумом, получая промежуточный продукт. После активирования, проходящего без выделения пыли, этот продукт превращали в готовую смесь в сушильном барабане-активаторе. Промежуточный продукт можно в холодном состоянии транспортировать и длительное время хранить. При этом способе пыль не отделяется от каменных материалов.

В отечественной практике применяют холодные и теплые асфальтобетоны, влажные органо-минеральные смеси (ВОМС), для приготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей используют диспергированные и вспененные битумы, битумные эмульсии, различные ПАВ, активаторы и добавки (типа олигомеров), которые позволяют не только уменьшить пылевыделение, но и сократить затраты топливно-энергетических ресурсов на АБЗ.

Так, беспыльная технология приготовления ВОМС, предложенная НПО Росдорнии и нашедшая широкое распространение в России, позволила отказаться от использования пылеулавливающих установок на АБЗ, исключить затраты на сушку материала и в связи с этим сэкономить около 2,25 кВт-ч электроэнергии и 5 кг условного топлива на 1 т приготовленной смеси,

1947 0

К мерам по снижению уровня профессиональных заболеваний органов дыхания относятся , во-первых, мероприятия социального порядка (улучшение социально-экономического положения работников: достойная оплата за труд, создание хороших жилищных условий, условий быта, отдыха, медицинского обслуживания); во-вторых, совершенствование охраны здоровья работников; в-третьих, повышение социальной ответственности работодателей за жизнь и здоровье работников доверенного им предприятия; в-четвёртых, улучшение организации первичной медико-санитарной и специализированной профпатологической помощи.

При работе используются: респираторы, специальные шлемы, скафандры с подачей чистого воздуха. Это необходимое условие для работников горнорудной, керамической, строительной, авиационной, электротехнической, машино- и судостроительной промышленности. Особенно это актуально для шлифовальщиков, пескоструйщиков, наждачников, электросварщиков, шахтёров.

В целях профилактики пневмокониозов производится герметизация пылящих пылесосов, объёмное пылеулавливание, локальное пылеулавливание, защита органов дыхания применением респираторов, специальных шлемов, скафандров с подачей чистого воздуха.

Внедряются полусухие и мокрые технологические способы добычи и переработки материалов, роботизация производства. При приёме на работу медицинская комиссия проводит тщательный профессиональный отбор.

К общим оздоровительным мероприятиям относятся: максимальное снижение запыленности воздуха рабочей зоны; систематические, периодические медицинские осмотры и рентгенография грудной клетки; обеспечение лечебно-профилактическим питанием; проведение экспертизы связи возникшего заболевания с профессией; перевод заболевшего работника на участок производства, не имеющий вредных факторов; при наличии у работника кашля, одышки проведение активного лечения; проведение расследования и учёта случаев профессионального заболевания; курортное лечение.

Диспансеризация рабочих предприятий с риском профессиональных заболеваний органов дыхания

Цель диспансеризации - профилактика осложнений, риска перехода заболевания от начальной стадии к более тяжёлой, профилактика инвалидизации работников.

Существует социальная, санитарная, химиопрофилактика и специфическая профилактика.

Социальная профилактика предполагает создание хороших условий жизни, работы, быта, улучшение социально-экономического положения трудоспособного населения, совершенствование охраны здоровья, повышение социальной ответственности работодателей.

Санитарная профилактика осуществляется через создание безопасных для здоровья условий труда, раннее выявление и лечение больных, предупреждение осложнений, улучшение организации первичной медико-санитарной и специализированной профпатологической помощи на предприятиях и в организациях.

В случае осложнения пневмокониозов, в виде развития туберкулёза, санитарная профилактика осуществляется через оздоровление очагов туберкулёзной инфекции по месту жительства больного, раннее выявление и лечение больных, предупреждение распространения туберкулёзной инфекции.

Специфическая профилактика включает вакцинацию, ревакцинацию. В целях уменьшения частоты и выраженности инфекционных обострений хронических заболеваний лёгких рекомендуется использование полисахаридных пневмококковых вакцин.

Химиопрофилактика показана детям, которые контактируют с туберкулёзными больными, и для предупреждения рецидивов у больных. К общим оздоровительным мероприятиям относятся, кроме максимального снижения запылённости воздуха, систематические осмотры и рентгенография грудной клетки.

Если начинается заболевание, срочно работника переводят на другой участок работы; при наличии кашля, одышки проводится активное лечение, также оздоравливаются работники в профилакториях, санаториях, домах отдыха. Широко используется курортное лечение.

В целях повышения общего и местного иммунитета работникам проводят облучение грудной клетки ультрафиолетовыми лучами и электромагнитным полем ультравысокой частоты. Для улучшения дыхательной функции и газообмена, укрепления дыхательных мышц назначается дыхательная гимнастика.

Для стимуляции иммунитета в рацион лечебно-профилактического питания рекомендуется вводить лецитин (в составе яичного белка), полиненасыщенные жирные кислоты (употребление морской рыбы, растительных жиров), тиамин, аскорбиновую кислоту, молочные продукты, свежие фрукты, овощи, ягоды, фиточаи.

Кулаковская О. Г. (2010) предлагает использование полисахаридных пневмококковых вакцин для уменьшения частоты и выраженности обострений обструктивных процессов в лёгких.

К. С. Тристень