Смета затрат на производство и реализацию продукции. Порядок расчета сметы затрат по основным и накладным расходам Формирование сметы затрат на производство

Элементы затрат - экономически однородные виды затрат. По постановлению №552 к основным видам затрат относят: 1) материальные затраты, 2) затраты на оплату труда, 3) отчисления на социальные нужды, 4) амортизационные отчисления, 5) прочие затраты.
Материальные затраты. Они отражают затраты на материальные ресурсы, используемые предприятием при производстве, реализации продукции за определённый период, в том числе сырья, основных и вспомогательных ма-териалов, покупаемых полуфабрикатов и комплектующих, тары, запчастей для ремонта, покупного топлива и энергии всех видов, прочих малоценных и быстро изнашиваемых предметов. При расчётах учитывают затраты, связанные с приобретением ресурсов, включая транспортабельные ресурсы. Если по отдельным видам ресурсов имеются возвратные отходы, то их стоимость вычитается. Материальные затраты считаются исходя из свободных рыночных или регул ируемых цен приобретения ресурсов, включая таможенные платежи, страховые полисные взносы без учёта НДС. В себестоимость НДС, заплаченный при приобретении ресурса, не включается.
Затраты на оплату труда. Учитываются по объекту за определённый период. Они включают: а) основную заработную плату всех работников по объекту, т.е. все выплаты за отработанное время произведения продукции по установленным тарифам, окладам, расценкам; б) все надбавки и доплаты к тарифам, окладам, расценкам; в) все премии за данный период; г) дополнительную заработанную плату работникам, включая все доплаты за переработанное время; д) стоимость продукции, выдаваемой в счёт оплаты труда; е) прочие выплаты в соответствии с положением Js*«552, относимые на затраты по оплате труда (фонд оплаты труда) для цели налогообложения прибыли.
Отчисления на социальные нужды. Здесь учитываются отчисления в государственные и внебюджетные фонды, которые делают предприятия при оплате труда работников. С 2001 года введён единый социальный налог, изменивший порядок отчислений во внебюджетные фонды. Его ставка зависит от величины дохода работников и меняется регрессивно в зависимости от совокупного дохода работника (низшая ставка (доход до 100 тысяч) - 35.6%). Отчисления делаются: а) в пенсионный фонд РФ (28%); б) в фонд социального страхования (4%); в) в фонд обязательного медицинского страхования (0.2% в федеральный бюджет и 3.4% в территориальный фонд).
Амортизационные отчисления. Учитываются от основных фондов предприятия (если они амортизируются). По отдельным видам возможна ус-коренная амортизация.
Прочие. Здесь учитываются все те затраты, которые по положению №552 относятся к себестоимости, но не могут быть отнесены к вышеперечисленным элементам. Это реклама, командировочные, арендная плата, плата за выброс вредных веществ, износ нематериальных активов, отчисления в ремонтный фонд и прочие. Причём для отдельных видов установлены нормативы.
Калькуляция себестоимости.
Расчёт себестоимости по элементам затрат необходим, т.к. позволяет оценить все затраты, учитываемые в себестоимости по объекту за определённый период. Всё это необходимо, но недостаточно, т.к. при данной классификации затрат нельзя оценить, какая часть пошла на технологический процесс, а какая - на управление и обслуживание производства. Поэтому для решения таких задач используют расчёт себестоимости по статьям калькуляции. Объектом калькуляции может быть единица продукции или работы, определённый вид продукции или работы, произведённых за данный период на предприятии или в подразделении, и т.д. в данном случае затраты, включаемые в себестои-мость, классифицируются с учётом их характера, мес та цозникновения, связи с технологическим процессом. Речь идёт только о другом способе разнесения тех же затрат, т.е. если считать себестоимость для одного и того же объекта по элементам затрат и статьям калькуляции, итоговые значения должны быть одинаковыми.

Еще по теме Элементы затрат. Смета затрат на производство.:

1. 4.2. Затраты в составе себестоимости научно-технической продукции
2. Классификация затрат для осуществления процесса контроля и регулирования
3. 7.1 ПОЗАКАЗНЫЙ МЕТОД УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
4. Понятия «затраты», «расходы», «себестоимость».Поведение затрат.Классификация затрат.
5. § 16.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕАЛИЗАЦИЮ ТУРИСТСКОГО ПРОДУКТА
6. 1. Боръба партии и Советского правительства за ликвидацию последствий неурожая в Поволжье и первые итоги восстановления сельского хозяйства к концу 1921 г.

Документ, который отражает все сведённые воедино расходы предприятия по производству и реализации продукции, запланированные в его производственно-финансовой деятельности на предстоящий сметный период, называется сметой затрат.

Данный документ определяет общую сумму предполагаемых издержек по видам задействованных ресурсов, уровням управления и стадиям производственного процесса.

Смета затрат на производство и реализацию продукции не ограничивается только затратами основного производства. Помимо этого, в ней отражены вспомогательные производственные процессы, средства на содержание управленческого персонала, амортизационные отчисления, стоимость энергетических и топливных ресурсов и другие статьи расходов.

Цель создания данного типа сметы для предприятия – как в определении общей суммы затрат, так и в установлении взаимосвязи производственно-реализационной части деятельности предприятия с прочими разделами бизнес-плана. Поскольку все плановые задания конкретизируются в соответствующих сметах, каждый тип имеет свою целевую специфику. Например, смета перспективных доходов будет вместе с планируемыми финансовыми поступлениями учитывать связанные расходы на предстоящий период, а смета затрат на производство продукции продемонстрирует планируемый уровень материальных запасов, стоимость разных видов ресурсов, объём выпускаемой продукции и прочие подобные затраты.

Для включения в смету затрат принимаются затраты всех (основных и вспомогательных) подразделений предприятия, которые задействованы в производстве промышленного продукта и/или выполнении непромышленных работ (услуг). Данные работы выполняются для хозяйств предприятия и для сторонних организаций. Кроме этого, в документ включаются затраты, связанные с разработкой, подготовкой и освоением производства новой продукции, а также затраты на сбыт результатов деятельности.

Исходными данными, на базе которых производятся расчёты сметным методом, становятся разделы бизнес-плана, действующего на предприятии, и сметы, соответствующие различным статьям. В случае применения для расчётов калькуляционного метода исходными данными дополнительно становится информация о себестоимости видов продукции в объёме всей номенклатуры и информация об объёме (количестве) выпускаемой товарной продукции.

Составление сметы затрат на производство начинается с разработки аналогичных смет вспомогательных и обслуживающих подразделений и цехов, поскольку их продукция служит материалом для основных цехов, а, значит, их затраты тоже должны быть включены в общий перечень планируемых затрат. Далее происходит составление смет основных цехов, после чего на основании смет цеховых затрат формируются показатели себестоимости продукции и заводская смета.

Одним из оснований для её разработки становится классификация затрат с разделением по экономическим элементам, которыми здесь выступают следующие виды затрат:

• материальные (сырьё, энергия, топливо),
• на оплату труда,
• амортизация основных фондов,
• отчисления на социальные нужды и соцстрахование,
• взносы в фонды (пенсионный, занятости, обязательного медицинского страхования),
• прочие затраты.

Для определения их размера существуют методики, инструкции и положения. Перечисленные пункты составляют общий объём всех затрат на производство, при этом общая сумма сметных затрат имеет более широкий перечень, в который входят расходы, возникающие в связи с приростом полуфабрикатов (остатков незавершённого производства), будущие расходы и расходы на услуги, которые прямо не включаются в товарную продукцию.

Производственная себестоимость товарной продукции определяется следующим путём:

Таким образом, производственная себестоимость становится видна, после внесения этих учётных изменений в исходную таблицу. А для вычисления полной себестоимости нужно сложить производственную себестоимость и внепроизводственные расходы, к которым относятся затраты на складскую упаковку изделий, транспортировку, комиссионные сборы и прочие расходы, которые возникают в процессе сбыта продукции. (В форме приведённого примера, который здесь используется как образец сметы, внепроизводственные расходы называются коммерческими, что не меняет их содержательной характеристики).

Себестоимость реализуемых товаров, на основе которой вычисляется сумма прибыли, будет отличаться от полной себестоимости товарной продукции. Величина этой разницы определяется остатками нереализованной продукции.

Чтобы определить себестоимость реализуемого товара, нужно сложить полную себестоимость товарной продукции и себестоимость остатков нереализованной (взятой на начало сметного планируемого периода). А затем от полученного результата отнять себестоимость тех остатков нереализованной продукции, которые взяты на конец планового периода.

Смета планируемых затрат на производство необходима при создании финансового плана и для определения других показателей финансовой деятельности. Кроме того, она используется при определении потребности предприятия в оборотных средствах, а также при формировании баланса доходов-расходов.

Группировка содержания по элементам затрат

Расходы при составлении сметы группируются с учётом экономического содержания по элементам затрат. В производственной практике элементами расхода считаются экономически однородные затраты. Их группировка демонстрирует соотношение отдельных элементов в общей сумме расходов.

Группировка по экономическим элементам должна основываться на Налоговом кодексе (НК) и Положении по бухучёту «Расходы организаций».

В соответствии с данным Положением, расходы группируются по 5-ти элементам затрат, а согласно НК – по 4-ём элементам расходов. Группировка расходов в смете затрат по обычным видам деятельности, представленная выше и включающая материальные, зарплатные, социальные, амортизационные и прочие затраты, предусматривается Формой 5 бухгалтерской годовой отчётности. При этом, как говорилось в предыдущем разделе, для сметы затрат на производство и реализацию продукции необходимо учитывать все затраты предприятия по элементам, включая операционные и внеоперационные расходы, а также капитальные и финансовые вложения.

Методы составления сметы затрат

Основных методов из числа тех, которые применяют для разработки сметы затрат, три: сметный, сводный и калькуляционный, который частично уже был рассмотрен в первом разделе.

Сметный метод

Сметный метод пользуется значительной популярностью благодаря тому, что он обеспечивает тесную взаимосвязь (увязку) расчётов и приведение их к единой системе комплексного плана. При использовании сметного метода затраты по отдельным элементам сметы выводятся по информации в соответствующих разделах годового плана. Чтобы определить сметные затраты этим методом соблюдают следующий порядок:

Запланированные в смете затраты на производство должны соответствовать предполагаемым объёмам реализации. В случае необходимости допустима корректировка запланированного объёма расходов, вследствие изменений норматива запасов готовой продукции на складах, незавершённого производства, расходов будущих периодов и т.п.

Сводный метод

Для составления сметы сводным методом необходимо предварительно разработать и свести в единую систему общие затраты по цехам, задействованным в процессах основного и обслуживающего производств. В смету по цехам включаются 2 группы затрат:

1. прямые издержки цеха на комплектующие и материальные ресурсы, зарплата и начисления на неё, амортизационные отчисления,
2. комплексные издержки на услуги прочих цехов.

Разработка цеховых смет начинается с заготовительных подразделений, после чего переходят к вспомогательным цехам, затем – к механообрабатывающим, и завершается процесс сборочными цехами. Для формирования сметы сводным методом цеховые сметы суммируются с исключением из общей суммы внутреннего оборота и с корректировкой наличествующих производственных запасов.

Калькуляционный метод

Калькуляционный метод разработки основывается на использовании расчётах себестоимости абсолютно всех видов продукции, работ (услуг), которые включены в годовой план выполнения производственной программы, а также на калькуляции остатков незавершённого производства и будущих издержек. На базе расчётов себестоимости отдельных изделий, принимая во внимание годовые объёмы их производства, формируется шахматная ведомость. В ней содержатся все калькуляционные статьи и экономические элементы.

После завершения составления таблицы затрат формируется уточнённая сводная смета планируемых расходов.

Для нахождения показателей полной себестоимости готовой продукции нужно из общей сметы исключить расходы на работы, которые не связанны с производством валового продукта, а затем добавить коммерческие (внепроизводственные) расходы с учётом изменений расходов будущих периодов.

При однопродуктовом производстве себестоимость валовой продукции может быть основанием для уточнения издержек на производство одного изделия. Для этого применяется формула, в которой N соответствует годовому объёму производства товаров: Си=Свал/Nr.

Калькуляционный свод даёт возможность определить правильность сметных расчётов, а смета затрат на производство и реализацию товара даёт возможность проконтролировать правильность калькуляций себестоимости каждого отдельного вида изделий.

Помимо трёх перечисленных методов нередко применяют ещё позаказную и попроцессную калькуляция. Позаказный метод предполагает вычисление издержек на производство по отдельным заказам, работам и подрядам. А попроцессный метод предполагает планирование затрат по отдельным подразделениям, производственным процессам или стадиям производства. Для вычисления себестоимости одной единицы продукции при расчётах этими методами полные затраты делятся на выполнение соответствующего заказа (при позаказной калькуляции) или процесса (при попроцессной калькуляции).

Смета затрат - это плановый и отчетный документ, который составляется по экономическим элементам, перечень и состав которых - единый для всех отраслей промышленности и всех видов продукции. Это обеспечивает сводимость затрат в целом по предприятию и позволяет следить за изменениями в структуре себестоимости продукции.

Под структурой себестоимости продукции понимается удельный вес различных элементов затрат на производство продукции. Структура формируется под влиянием различных факторов: видов производимой продукции и потребляемых материально-сырьевых ресурсов, технико-экономического уровня производства, его размещения, условий снабжения и сбыта.

Порядок составления сметы. Сначала определяется смета затрат вспомогательных цехов, так как их продукция потребляется основными цехами, затем составляют сметы расходов по обслуживанию и управлению производством (сметы общепроизводственных, общехозяйственных и внепроизводственных расходов), а также сметы по отдельным видам специальных затрат (по освоению продукции, транспортно-заготовительным расходам). Далее составляются сметы затрат на производство по основным цехам и сметы затрат по предприятию в целом. В смете суммируются затраты по всем подразделениям (валовой оборот), иск/почал из полученной суммы внутризаводской оборот. Смета затрат на производство и реализацию продукции приведена в табл. 9.1.

На основании сметы затрат устанавливается общий объем потребляемых предприятием различных видов ресурсов, приобретаемых со стороны и оплачиваемых поставщикам. Планируемые в смете затраты обеспечивают все потребности предприятия, связанные с производством и реализацией продукции, создания заделов незавершенного производства, обслуживающего, подсобного и побочного хозяйств. Исходя из сметы осуществляется увязка разделов производственно-финансового плана предприятия по материально-техническому снабжению, по труду; определяется потребность в оборотных средствах, а также смета используется для формирования хозяйственных связей предприятия с поставщиками ресурсов, с финансово-кредитными институтами.

Таблица 9.1.

На основе сметы затрат на производство нельзя определить себестоимость единицы продукции каждого вида. Это не позволяет анализировать эффективность использования затрат на производство конкретных видов продукции.

Группировка затрат по калькуляционным статьям

Классификация затрат по статьям калькуляции дает возможность рассчитать себестоимость единицы продукции каждого вида, анализировать эффективность использования затрат и вскрывать резервы их снижения. В основу классификации затрат но статьям калькуляции положен признак экономического назначения расходов, которые являются специфическими для отдельных отраслей экономики. Выявление назначения расхода необходимо, чтобы определить экономическую целесообразность тех или иных затрат. При группировке по статьям калькуляции затраты объединяются по направлениям их использования (производственный процесс изготовления продукта, обслуживание производства, содержание заводоуправления) и месту их возникновения (основное производство, вспомогательные службы, обслуживающие хозяйства). Классификация затрат по статьям калькуляции позволяет вычислить себестоимость единицы продукции, распределить затраты по ассортиментным группам, установить объем расходов по каждому виду работ, производственным подразделениям, аппарату управления, выявить резервы снижения затрат. Классификационный принцип группировки затрат лежит в основе построения плана счетов бухгалтерского учета. Отчетность составляется и анализируется, как правило, по статьям расходов. Данная группировка включает следующие статьи расходов.

• 1. Сырье и основные материалы.
• 2. Возвратные отходы (вычитаются).
• 3. Покупные полуфабрикаты, комплектующие и услуги строительных организаций.
• 4. Топливо и энергия на технологические цели.
• 5. Основная заработная плата производственных рабочих.
• 6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
• 7. Начисления на заработную плату производственных рабочих.
• 8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
• 9. Расходы на основание и подготовку нового производства.
• 10. Общепроизводственные расходы (цеховые). Итого: цеховая себестоимость (ст. 1 - ст. 10).
• 11. Общехозяйственные расходы.
• 12. Потери от брака (если есть).
• 13. Прочие производственные расходы.

Основными целями планирования себестоимости являются выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. План (смета) по себестоимости продукции составляется по единым для всех предприятий правилам. В правилах содержится перечень затрат, включаемых в себестоимость продукции, и определяются способы калькулирования себестоимости.

План по себестоимости продукции включает следующие разделы:

1. Смета затрат на производство продукции (составляется по экономическим элементам).

2. Расчет себестоимости всей товарной и реализованной продукции.

3. Сравнение плановых калькуляций отдельных изделий.

4. Расчет снижения себестоимости товарной продукции по технико-экономическим факторам.

Общим для всех отраслей промышленности является порядок включения в себестоимость продукции только тех затрат, которые прямо или косвенно связаны с производством продукции. Нельзя включать в плановую себестоимость продукции расходы, не относящиеся к ее производству, например расходы, связанные с обслуживанием бытовых нужд предприятия (содержание жилищно-коммунальных хозяйств, расходы других не промышленных хозяйств и т. д.), по капитальному ремонту и строительно-монтажным работам, а также расходы культурно-бытового назначения.

Не включаются в плановую себестоимость и некоторые другие расходы, например непроизводительные расходы и потери, обусловленные отступлениями от установленного технологического процесса, производственный брак (потери от брака планируются только в литейных, термических, вакуумных, стекольных, оптических, керамических и консервных производствах, а также в особо сложных производствах новейшей техники в минимальных размерах по нормам, устанавливаемым вышестоящей организацией).

В плане предприятия определяется задание по снижению себестоимости сравнимой продукции. Оно выражается процентом снижения себестоимости продукции по отношению к прошлому году. Также может быть указана сумма планируемой экономии в результате снижения себестоимости сравнимой продукции.

Себестоимость продукции характеризуется показателями, выражающими:

а) общий объем затрат на всю произведенную продукцию и выполненные работы предприятия за плановый (отчетный) период;

б) затраты на единицу объема выполненных работ, затраты на 1 руб. товарной продукции, затраты на 1 руб. нормативной чистой продукции.

В зависимости от объема включаемых затрат различают себестоимость :

1) цеховую (включает прямые затраты и общепроизводственные расходы; характеризует затраты цеха на изготовление продукции);

2) производственную (состоит из цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов; свидетельствует о затратах предприятия, связанных с выпуском продукции);

3) полную (производственная себестоимость, увеличенная на сумму коммерческих и сбытовых расходов; характеризует общие затраты предприятия, связанные как с производством, так и с реализацией продукции).

На уровень затрат оказывает влияние целый ряд факторов, в том числе изменение норм расхода и цен на материалы, рост производительности труда, изменение объема производства и др.

Экономические (вмененные) издержки предназначенного ресурса, используемого в производстве, равны его стоимости (ценности) при наиболее оптимальном способе его использования для производства товаров.

Калькулирование на предприятии, независимо от его вида деятельности, размера и формы собственности, организуется в соответствии с определенными принципами :

1) научно обоснованная классификация затрат на производство;

2) установление объектов учета затрат, объектов калькулирования и калькуляционных единиц;

3) выбор метода распределения косвенных расходов и закрепление этого метода в учетной политике предприятия на финансовый год;

4) разграничение затрат по периодам в момент их совершения без увязки с денежными потоками;

5) раздельный учет по текущим затратам на производство продукции и по капитальным вложениям (Федеральный закон от 21.11.1996 № 129-ФЗ (в ред. от 28.11.2011) «О бухгалтерском учете»);

6) выбор метода учета затрат и калькулирования.

Выбор предприятием метода учета затрат на производство осуществляется самостоятельно и зависит от ряда факторов: отраслевой принадлежности, размера, применяемой технологии, ассортимента продукции.

Классификация методов учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции предполагает:

1) полноту учета затрат (полная и неполная себестоимость, себестоимость по переменным затратам);

2) объективность учета, контроль затрат (учет фактической и нормативной себестоимости, система «стандарт-кост»);

3) объект учета затрат (попроцессный, попередельный и позаказный методы).

Себестоимость единицы продукции определяется делением суммарных затрат за отчетный месяц на количество произведенной за этот период продукции и рассчитывается по формуле:

С = З / Х ,

где С — себестоимость единицы продукции, руб.;

З — совокупные затраты за отчетный период, руб.;

X — количество произведенной за отчетный период продукции в натуральном выражении (шт., т, м и т. д.).

Расчет себестоимости единицы продукции проводится в три этапа:

1) рассчитывается производственная себестоимость всей произведенной продукции, затем делением всех производственных затрат на количество изготовленных изделий определяется производственная себестоимость единицы продукции;

2) сумма управленческих и коммерческих расходов делится на количество проданной за отчетный месяц продукции;

3) суммируются показатели, рассчитанные на первых двух этапах.

Однако на предприятиях, которые производят один вид продукции (при отсутствии полуфабрикатов собственного производства) и имеют некоторое количество не проданной покупателю готовой продукции, применяется метод простой двухступенчатой калькуляции.

Себестоимость продукции методом простой двухступенчатой калькуляции рассчитывается по следующей формуле:

С = (З пр / Х пр) + (З упр / Х прод),

где С — полная себестоимость продукции, руб.;

З пр — совокупные производственные затраты отчетного периода, руб.;

Х пр — количество единиц продукции, произведенной в отчетном периоде, шт.;

Х прод — количество единиц продукции, проданной в отчетном периоде, шт.

Если же производственный процесс состоит из нескольких стадий (переделов), на выходе из которых находится промежуточный склад полуфабрикатов, и от передела к переделу запасы полуфабрикатов меняются, то пользуются методом многоступенчатой простой калькуляции . Расчет себестоимости единицы продукции ведется по следующей формуле:

С = (З пр 1 / Х 1) + (З пр 2 / Х 2) + … + (З упр / Х прод),

где С — полная себестоимость единицы продукции, руб.;

З пр 1 , З пр 2 — совокупные производственные издержки каждого передела, руб.;

З упр — управленческие и коммерческие расходы отчетного периода, руб.;

X I , Х 2 — количество полуфабрикатов, изготовленных в отчетном периоде каждым переделом, шт.;

Х прод — количество проданных единиц продукции в отчетном периоде, шт.

Объектом калькулирования становится продукт каждого законченного передела, включая такие переделы, в которых одновременно получают несколько продуктов. В результате последовательного прохождения исходного материала через все переделы получают готовую продукцию, на выходе из последнего передела имеется не полуфабрикат, а законченный продукт. В промышленности применяются два варианта учета затрат на производство: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный.

Затраты на изготовление полуфабрикатов, деталей и узлов учитываются по цехам в разрезе статей расходов. Добавленные затраты отражаются по каждому цеху (переделу) в отдельности, а стоимость исходного сырья включается в себестоимость продукции только первого передела. При этом варианте учета затрат на производство себестоимость единицы готовой продукции формируется путем суммирования затрат цехов (переделов) с учетом доли их участия в процессе изготовления.

Бесполуфабрикатный метод учета проще и менее трудоемок, чем полуфабрикатный. Его основное достоинство — в отсутствии условных расчетов, расшифровывающих затраты предыдущих цехов и переделов, что повышает точность калькулирования.

Обратите внимание! Преимуществом полуфабрикатного метода учета является наличие бухгалтерской информации о себестоимости полуфабрикатов на выходе из каждого передела (она необходима при их продаже). При этом не требуется одновременная инвентаризация незавершенного производства по всему предприятию.

Затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции, условно делят на две большие группы: прямые и косвенные.

К прямым затратам относят прямые материальные затраты и прямые затраты на оплату труда. Называются они прямыми потому, что могут быть прямо отнесены на носитель затрат. Для отнесения косвенных расходов на продукт требуются специальные приемы.

Первым элементом прямых расходов является фактический расход материалов за отчетный период, который определяется по формуле:

Р ф = О нп + П - В - О кп,

где Р ф — фактический расход материалов за отчетный период, руб.;

О нп — остаток материалов на начало отчетного периода, руб.;

П — документально подтвержденное поступление материалов в течение отчетного периода, руб.;

В — внутреннее перемещение материала в течение отчетного периода (возврат на склад, передача в другие цеха и т. д.);

О кп — остаток материалов на конец отчетного периода, определенный по данным инвентаризации, руб.

Фактический расход материалов на каждое изделие определяется путем их распределения пропорционально нормативному расходу.

Вторым элементом прямых расходов является заработная плата основных производственных рабочих с соответствующими начислениями на нее.

Для расчета заработной платы работников, находящихся на повременной системе оплаты труда, используются данные табелей учета рабочего времени. В условиях сдельной формы оплаты труда могут применяться различные системы учета выработки рабочих-сдельщиков. Например, система пооперационного учета выработки предусматривает приемку, подсчет и фиксирование информации о выработке рабочего (бригады) в первичных документах контролером и мастером после выполнения каждой операции.

В условиях мелкосерийного и индивидуального производства основным первичным документом по учету выработки является наряд на сдельную работу. В нем отражают задание, его выполнение, разряд работы, отработанное время, расценку и сумму заработка.

В серийном производстве первичными документами являются маршрутные листы или карты. В них фиксируется запуск в производство и обработку партии заготовок в соответствии с установленным технологическим процессом. При передаче партии деталей из цеха в цех вместе с ними передается и маршрутный лист.

Выработка рабочих определяется как остаток деталей или заготовок на начало смены, увеличенный на количество деталей, переданных на рабочее место за смену, минус остаток неотработанных или несобранных деталей на конец смены. Рассчитанная таким образом выработка каждого рабочего оформляется рапортами или ведомостями учета выработки. После умножения сдельной расценки на фактически достигнутую выработку получают размер начисленной заработной платы рабочего-сдельщика.

На практике для распределения производственных накладных расходов между носителями затрат применяются следующие базы:

1) время работы производственных рабочих (человеко-часы);

2) заработная плата производственных рабочих;

3) время работы оборудования (машино-часы);

4) прямые затраты;

5) стоимость основных материалов;

6) объем произведенной продукции;

7) распределение пропорционально сметным (нормативным) ставкам.

Важнейшим принципом выбора способа распределения накладных расходов является максимальное приближение результатов распределения к фактическому расходу на данный вид продукции.

Одним из альтернативных традиционному отечественному подходу к калькулированию является подход, когда по носителям затрат планируется и учитывается неполная, ограниченная себестоимость . Эта себестоимость может включать только прямые затраты и калькулироваться на основе только производственных расходов, то есть расходов, непосредственно связанных с производством продукции (работ, услуг), даже если они косвенные. В каждом случае полнота включения затрат в себестоимость разная. Однако общим для этого подхода является то, что некоторые виды издержек, имеющие отношение к производству и реализации продукции, не включаются в калькуляцию, а возмещаются общей суммой из выручки.

Одной из модификаций данной системы является система «директ-кост». Ее суть состоит в том, что себестоимость учитывается и планируется только в части переменных затрат, то есть лишь переменные издержки распределяются по носителям затрат. Оставшуюся часть издержек (постоянные расходы) собирают на отдельном счете, в калькуляцию они не включаются и периодически списываются на финансовые результаты, то есть их учитывают при расчете прибылей и убытков за отчетный период. По переменным расходам оцениваются также запасы — остатки готовой продукции на складах и незавершенное производство.

Пример 1

Исходные данные для калькуляции себестоимости представлены в таблице.

Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости характеризуется тем, что на предприятии по каждому виду изделия составляется предварительная нормативная калькуляция, то есть калькуляция себестоимости, исчисленная по действующим на начало месяца нормам расхода материалов и трудовых затрат.

Нормативная калькуляция используется для определения фактической себестоимости продукции, оценки брака в производстве и размеров незавершенного производства. Все изменения действующих норм отражаются в течение месяца в нормативных калькуляциях. Нормы могут изменяться, например снижаться, по мере освоения производства и улучшения использования материальных и трудовых ресурсов.

Учет организуется таким образом, чтобы все текущие затраты подразделить на расход по нормам и отклонения от норм.

Система нормативных (стандартных) затрат служит для оценки деятельности отдельных работников и организации в целом, подготовки бюджетов и прогнозов, помогает принять решение об установлении реальных цен.

Схема распределения косвенных затрат выглядит следующим образом:

1. Выбор объекта, на который распределяются косвенные затраты (продукт, группа продуктов, заказ).

2. Выбор базы распределения данного вида косвенных затрат — вид показателя, с использованием которого производится распределение затрат (затраты на оплату труда, основные материалы, занимаемые производственные площади и т. п.).

3. Расчет коэффициента (ставки) распределения путем деления величины распределяемых косвенных затрат на величину выбранной базы распределения.

4. Определение величины косвенных затрат на каждый объект путем умножения рассчитанной величины (ставки) распределения затрат на соответствующую данному объекту величину базы распределения.

Пример 2

Общепроизводственные затраты предприятия, подлежащие распределению на несколько заказов, которые были выполнены за месяц, — 81 720 руб.

Учтенные прямые затраты при выполнении заказа составили:

1) материальные затраты — 30 000 руб.;

2) расходы на оплату труда основных производственных рабочих — 40 000 руб.

Базой распределения выбраны затраты на оплату труда основных производственных рабочих (с учетом зарплатных налогов). В целом по организации за тот же период база составила 54 480 руб. (40 000 × 36,2 %).

Ставка распределения (С) будет определятся по следующей формуле:

С = ОПЗ / З,

где ОПЗ — общепроизводственные затраты;

З — заработная плата основных производственных рабочих.

В данном случае С = 81 720 / 54 480 = 1,5 (или 150 %).

На основании ставки распределения общепроизводственные затраты начисляются на конкретные заказы (изделия, продукты). ОПЗ = З × С = 40 000 × 1,5 = 60 000 руб.

После этого определяется сумма прямых и общепроизводственных затрат (как производственная себестоимость выполнения заказа): 30 000 + 40 000 + 60 000 = 130 000 руб.

Но такая схема распределения не всегда увязывается с процессом организации производства, и в этом случае применяют более сложные методы расчета. Например, общепроизводственные расходы сначала разделяют по местам возникновения (цехам, отделам и др.), а затем только — по заказам.

Однако при выборе базы распределения необходимо соблюдать принцип пропорциональности для соблюдения справедливого и рационального распределения затрат по заказам (продуктам и пр.), а именно: величина выбранной базы распределения и величина распределяемых затрат должны находиться в прямой пропорциональной зависимости друг от друга.

Например, чем больше величина базы распределения, тем больше величина распределяемых затрат.

Сложность состоит в том, что найти такую базу для разнородных косвенных затрат на практике почти невозможно. В целях повышения обоснованности распределения для различных видов накладных расходов можно применять разные базы распределения, например, такие:

1) затраты на оплату труда АУП распределяют пропорционально заработной плате ОПР;

2) затраты на ремонт и содержание зданий общепроизводственного назначения распределяют пропорционально площади производственного подразделения;

3) расходы на эксплуатацию и содержание оборудования распределяют пропорционально времени эксплуатации и стоимости этого оборудования;

4) затраты на хранение материалов распределяют пропорционально стоимости материалов;

5) коммерческие расходы предприятия распределяют пропорционально выручке от реализации за определенный период времени.

Пример 3

Используем данные предыдущего примера, но добавим общепроизводственные затраты:

1) расходы на оплату труда АУП — 50 000 руб.;

2) арендная плата за производственные помещения и оплата коммунальных услуг — 105 000 руб.;

3) коммерческие расходы предприятия — 35 000 руб.

Площадь производственных помещений — 60 % от всех производственных площадей.

Доля выручки от заказа составляет 30 % от суммы выручки всего предприятия за рассматриваемый период. Доля расходов на оплату труда по данному заказу составляет 35 % от общей суммы расходов на оплату труда производственных рабочих предприятия.

Себестоимость заказа при указанных условиях составит следующие распределенные суммы:

1) расходы на оплату труда АУП — 17 500 руб. (50 000 × 35 %);

2) расходы на арендную плату и коммунальные услуги — 63 000 руб. (105 000 × 60 %);

3) коммерческие расходы — 10 500 руб. (35 000 × 30 %).

Определим сумму прямых и общепроизводственных затрат (производственную себестоимость выполнения заказа): 30 000 + 40 000 + 17 500 + 63 000 + 10 500 = 161 000 руб.

В данном случае полученный результат является более точным, чем в примере 2, но процесс его определения — более трудоемкий.

Попроцессный метод калькулирования применяется в основном при производстве однородной продукции или там, где в течение продолжительного времени продукция проходит обработку по нескольким производственным стадиям, которые называются переделами (в сфере обслуживания (на предприятиях общественного питания) и на предприятиях, применяющих систему самообслуживания). Попроцессный метод калькулирования позволяет все производственные затраты группировать по подразделениям (по производственным процессам).

Пример 4

Сборка мебели состоит из двух этапов (переделов), на каждом из которых производится обработка. Расходы на оплату труда производственного персонала (З) составляют: З 1 = 20 000 руб.; З 2 = 31 000 руб.

Материалы включаются в производство соответственно: М 1 = 80 000 руб.; М 2 = 62 000 руб.

По окончании первого этапа образуются 200 шт. заготовок, из которых в дальнейшую переработку идут только 150 шт. (оставшиеся 50 шт. используются в следующем отчетном периоде). По окончании второго этапа выработка составляет 140 шт. мебели.

Определим себестоимость мебели после каждого этапа производственного процесса и себестоимость 1 шт. мебели после второго этапа переработки.

После первого этапа затраты на 200 шт. заготовок составят 100 000 руб. (80 000 + 20 000).

Себестоимость 1 шт. заготовки — 500 руб. (100 000 / 200).

Себестоимость 150 шт. мебели, которая идет в дальнейшую переработку (З I), составит 75 000 руб. (500 × 150).

Определим затраты на 150 шт. мебели после второго этапа: М 2 + З 2 + З I = 62 000 + 31 000 + 75 000 = 168 000 руб.

Себестоимость 1 шт. мебели составит 1200 руб. (168 000 / 140).

В примере отражена только производственная себестоимость без включения расходов АУП и коммерческих расходов.

Когда в ходе технологического процесса производятся одновременно два продукта и более, то для калькулирования используют метод исключения или метод распределения. Проблематично распределить затраты первого этапа переработки между продуктами на последующих этапах.

При калькулировании методом исключения один из продуктов выбирается в качестве главного, остальные признаются побочными. Затем производится калькулирование только главного продукта, а из суммы затрат комплексного производства вычитается стоимость побочных продуктов. В результате полученная разница делится на количество полученного главного продукта.

Стоимость побочных продуктов определяется по следующим показателям:

1) рыночная стоимость побочных продуктов, полученных в точке разделения;

2) возможная стоимость продажи побочных продуктов в точке разделения;

3) нормативная себестоимость побочных продуктов;

4) показатели побочных продуктов в натуральном выражении (единицы продукции) и др.

Пример 5

Производство состоит из двух этапов (переделов). После первого этапа производственный процесс разделяется на два продукта, каждый из которых подвергается самостоятельной переработке. На всех этапах осуществляются затраты на обработку, состоящие из расходов на оплату труда производственного персонала: З 1 = 20 000 руб.; З 2-1 = 15 000 руб.; З 2-2 = 25 000 руб.

Основные материалы включаются в производство на первом этапе, дополнительные материалы используются на втором производственном этапе для каждого продукта: М 1 = 80 000 руб.; М 2-1 = 30 000 руб.; М 2-2 = 45 000 руб.

После первого этапа образуются 200 шт. заготовок варианта 1 и 30 шт. заготовок варианта 2. Все полученные после первого этапа заготовки идут в дальнейшую переработку. По экспертной оценке рыночная цена мебели варианта 1 в точке раздела составляет 600 руб./шт., мебели варианта 2 — 40 руб./шт.

После второго этапа образуется 145 шт. мебели варианта 1 и 10 шт. мебели варианта 2. Нужно определить себестоимость единицы мебели варианта 1. Решение принято на основании того, что ее рыночная цена и объем производства выше, чем у мебели варианта 2.

После первого этапа затраты комплексного производства (З кп) составят 100 000 руб. (80 000 + 20 000).

Себестоимость единицы продукта 1 в точке раздела (С 1-1) можно определить по формуле:

С 1-1 = З кп / К 1 ,

где З кп — стоимость мебели варианта 2;

К 1 — полученное количество мебели варианта 1.

С 1-1 = (100 000 - 30 × 40) / 200 = 494 руб./шт.

После второго производственного этапа затраты на 100 шт. мебели варианта 1 составят затраты, которые пришли с первого этапа, плюс затраты на материалы этапа 2 плюс затраты на обработку этапа 2: 494 × 200 + 30 000 + 15 000 = 143 800 руб.

Себестоимость 1 шт. мебели варианта 1 — 1438 руб. (143 800 / 100).

Затем расчет можно повторить, приняв мебель варианта 2 главной.

При использовании метода распределения калькулируется себестоимость обоих продуктов.

Пример 6

Исходные данные те же, что и в примере 5. Себестоимость продуктов после первого передела определяется по формулам:

1) для первого варианта мебели:

С 1-1 = (З кп × Стоимость мебели варианта 1 / Сумма стоимостей всех полученных вариантов мебели) / К 1 .

С 1-1 = (100 000 × 600 × 200) / (600 × 200 + 40 × 30) / 200 = 495 руб./шт.;

2) для второго варианта мебели:

С 1-2 = (З кп × Стоимость мебели варианта 2 / Сумма стоимостей всех полученных вариантов мебели) / К 2 .

С 1-2 = (100 000 × 40 × 30) / (600 × 200 + 40 × 30) / 30 = 33 руб./шт.

Дальнейший расчет себестоимости каждого продукта после второго производственного этапа аналогичен расчету при применении метода исключения.

Выбор метода калькуляции в значительной степени зависит от характеристик производственного процесса и видов выпускаемой продукции. Если это однотипная продукция, которая перемещается от одного производственного участка к другому непрерывным потоком, предпочтительным является метод попроцессной калькуляции затрат. Если затраты на производство различных изделий существенно отличаются друг от друга, то применение такого метода калькуляции не может обеспечить получение верной информации о производственных затратах, и в этом случае нужно применять метод позаказной калькуляции. В некоторых случаях возможен и смешанный вариант использования двух систем в зависимости от характера движения продукции по производственным участкам.

О. И. Соснаускене,
начальник ПЭО

Смета затрат на производство продукции -- это затраты предприятия, связанные с его основной деятельностью за оп-ределенный период времени, независимо от того, относятся ли они на себестоимость продукции в этом периоде или нет. Сме-та затрат составляется по следующим экономическим элемен-там:

материальные затраты, которые включают в себя затраты на: сырье и основные материалы, полуфабрикаты, произ-водственные услуги других предприятий, вспомогатель-ные материалы, топливо и энергию, проведение НИОКР, поисковых и геологоразведочных работ; затраты на мате-риалы рассчитываются на основании норм их потребле-ния и цен на них с учетом транспортных расходов;

заработная плата, которая включает в себя все формы ос-новной зарплаты;

отчисления на социальные нужды, в которые входят от-числения на социальное страхование, в пенсионный фонд, в государственный фонд занятости и т. п.;

амортизация основных фондов в форме амортизацион-ных отчислений на реновацию;

другие затраты.

В системе технико-экономических расчетов важное место занимает калькулирование, которое представляет собой расчет себестоимости отдельных изделий (видов продукции). Объек-том калькулирования называют продукцию или работы, себе-стоимость которых рассчитывается. Для каждого объекта рас-чета выбирается калькуляционная единица -- единица его ко-личественного измерения. В наиболее общем виде номенклату-ра калькуляционных статей затрат может быть сведена к сле-дующему: сырье и материалы; энергия; основная заработная плата производственных рабочих; дополнительная заработная плата производственных рабочих; отчисления на социальные нужды; расходы на содержание и эксплуатацию машин и обо-рудования; общепроизводственные затраты; общехозяйствен-ные затраты; подготовка и освоение производства; непроизвод-ственные затраты. Существует довольно значительное количе-ство методик расчета всех вышеперечисленных статей. При этом традиционные статьи исчисляются методом прямого сче-та, а более сложные статьи (например такие, как расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общехо-зяйственные затраты и т. п.) рассчитываются, в основном, в современной практике хозяйствования пропорционально опре-деленным элементам. Например, пропорционально основной заработной плате производственных рабочих и т. п. Знание за-кономерностей изменения себестоимости продукции позволяет обоснованно управлять формированием затрат на разных эта-пах деятельности предприятия.

Расчеты, примеры.

Рассмотрим расчет и методы формирования себестоимости продукции на примере предприятия «ЖБИ», выпускающего железобетонные изделия и бетоны, и проанализируем возможности влияния себестоимости на выбор наиболее эффективного способа производства и наиболее прибыльной производимой номенклатуры.

Бетон - созданный искусственный кaмeнь, активными составляющего которого является цемент и вода. В результате реакции между ними образуется цeмeнтный кaмeнь, скрепляющий зерна заполнителей (щебень, известняк, песок) в единый монолит. Характеристики бетона могут быть изменены путем добавления различных добавок, которые улучшают прочность бетона и позволяют значительно сократить сроки твердения. В XX веке ученые нашли способ борьбы с его ocнoвным нeдocтaткoм - низкoй пpoчнocтью пpи pacтяжeнии.

Железобетон - основной строительный материал, в кoтopoм coeдинeны в мoнoлитнoe цeлoe cтaльнaя apмaтуpa и бeтoн. Основными компонентами в производстве железобетонных изделий (плиты перекрытий, перемычки, плиты дорожных покрытий, сваи, столбы и другие виды) являются тяжелый бетон и арматурный каркас, которые также изготавливаются на предприятии.

Поэтому для планирования себестоимости сборного железобетона составляют плановую калькуляцию на материалы собственного изготовления (полуфабрикаты).

Плановая калькуляция условного продукта предприятия «ЖБИ» - 1 м3 тяжелого технологического бетона

При этом себестоимость технологического и товарного бетона, имеющего одинаковые характеристики, различается. Производственная себестоимость товарного бетона с учетом распределенных общецеховых и общезаводских расходов составляет 1600,00 руб.

Дело в том, что на предприятии существовала методика, на основании которой устанавливались правила и порядок калькулирования себестоимости продукции. В соответствии с данной методикой косвенные затраты, связанные с производством и организацией производственного процесса, управлением подразделениями распределялись только на товарный выпуск.

Рассмотрим калькуляцию на изготовление продукта - 1 м3 сборного железобетона (плиты), производимого на основе технологического бетона себестоимость, которого составляет 1350,00 руб.

Плановая калькуляция условного продукта предприятия «ЖБИ» - 1 м3 сборного железобетона (плиты)

Для того чтобы оценить рентабельность производства, принимаем, что цена реализации бетона и сборного железобетона составляет 1800,00 руб. и 4000,00 руб. соответственно. Получаем, что рентабельность бетона составляет 12,5%, железобетона -19%.

На основе анализа полученных данных, руководство производственного предприятия с учетом имеющихся возможностей рассматривало вариант увеличения выпуска железобетонных изделий и сокращение реализации бетона, чтобы поддерживать необходимую рентабельность и обеспечить устойчивое финансовое развитие.

При этом, с учетом применяемой на предприятии методики учета затрат и калькулирования себестоимости продукции себестоимость 1м3 одинаковой марки и класса бетона, реализуемого сторонним потребителям и используемого на производство железобетонных изделий, получилась разная.

Однако если исходить из неоднозначности данного метода планирования и формирования себестоимости продукции и учесть иной подход к распределению косвенных расходов, то можно получить и отличные данные для анализа деятельности и принятия управленческих решений.

Одним из способов отнесения затрат на объекты калькулирования, который можно применить, является порядок распределения косвенных расходов в соответствии с установленной базой распределения на весь выпуск и на всю номенклатуру выпускаемой продукции.

Данный метод отнесения косвенных затрат путем их распределения позволяет иметь одинаковую себестоимость производства продукта - объекта калькулирования независимо от направлений его дальнейшего расхода (отгрузки или списания в производство).

Рассмотрим расчет себестоимость на примере предложенных данных предприятия «ЖБИ».

Расчет себестоимости

Если в качестве базы распределения косвенных расходов принять зарплату основных производственных рабочих, то получаем себестоимость 1 м3 сборного железобетона (плиты), производимого на основе тяжелого бетона, составляет 3611,70 руб. и себестоимость 1 м3 бетона - 1521,00 руб.

Таким образом, сравним показатели рентабельности, полученные с учетом полной производственной себестоимости продукции (бетон 18,3% и железобетон 10,8%) с ранее рассчитанными данными на основе методики распределения косвенных затрат на товарный выпуск (бетон 12,5%, железобетона -19%).

Анализ полученных данных позволил подвергнуть сомнению целесообразность ранее предложенного варианта, направленного на увеличение выпуска железобетонных изделий и сокращение реализации бетона, основанного на анализе показателей рентабельности.

Организация системы и применение наиболее эффективных инструментов управления, реализующих задачи планирования производства и учета издержек, является одним из приоритетных направлений, позволяющих обеспечить устойчивое развитие бизнеса и необходимый уровень рентабельности.

Снижение себестоимости железобетона при использовании новой технологии преднапряжения изделий

Новая технология преднапряженных железобетонных изделий позволяет снизить себестоимость изготовления ЖБИ, уменьшить трудозатраты, исключить обрезку арматуры и протекание бетона, сократить площади арматурного производства, что в конечном итоге приводит к быстрой окупаемости затрат на переоборудование

Новая технология изготовления преднапряженных изделий с внутренними анкерами:

снижает на 22-25% себестоимость плит в напряженном варианте по сравнению с ненапряженным за счет использовании стали А800;

уменьшает трудозатраты на изготовление и сборку арматуры и соответственно цеховые и заводские накладные и транспортные расходы;

исключает обрезку арматуры и протекание бетона через отверстия в бортах;

сокращает на 75-80% площади арматурного производства и количество станков;

расформовка изделий такая же, как и ненапряженных: открывают борта и снимают с поддона готовое изделие.

3. Стратегия снижения издержек производства

Планированию себестоимости продукции должен предшествовать тщательный и всесторонний анализ сложившегося в базисном году уровня затрат. Изучаются причины сверхнормативного расхода сырья и материалов, доплат рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, потерь от простоев оборудования, брака и т.д. Одновременно изучается опыт передовых предприятий, сопоставляются достигнутые технико-экономические показатели. На этой основе выявляются внутрипроизводственные резервы и разрабатываются организационно-технические мероприятия по повышению экономической эффективности производства, которые отражаются затем в планах по себестоимости продукции.

К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперативных поставок и т.д.

В плановой себестоимости продукции, в сметах затрат должно быть отражено влияние мероприятий по снижению затрат в плановом году по сравнению с базисным по всем основным технико-экономическим факторам. Эти факторы можно свести в четыре основные группы.

1. Повышение технического уровня производства (механизация и автоматизация производственных процессов, модернизация техники и технологии, изменение конструкций и технических характеристик изделий, снижение расхода сырья, материалов, топлива, энергии и др.).

Снижение материалоемкости, или материальных затрат, - один из важнейших источников снижения издержек. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников -все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии.